ЧОУ ВО «Казанский инновационный университет имени
В.Г.Тимирясова (ИЭУП)»
Факультет менеджмента и инженерного бизнеса
Кафедра ИСМ
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Технология и организация производства продукции и услуг»
Вариант № 3
Выполнила:
Студент гр. 761 у
Проверил: старший преподаватель
Михалевич Н.В.
Набережные Челны -2017
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ 1. 3
ЗАДАНИЕ 2
ЗАДАНИЕ 1
Что является высший формой типизации технологических операций и процессов?
На примере какого-либо предприятия показать факторы, влияющие на длительность производственного цикла и пути его сокращения.
ЗАДАНИЕ 2
Партия деталей в 400 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде ее движения.
Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, длительность которых соответственно составляет tшк1 = 3; tшк2, = 5; tшк3, = 4, tшк4 = 7; tшк5 = 3 и tшк7 = 5 мин. Передаточная партия – 40 шт. Как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если пятую и шестую операции объединить в одну, не меняя их длительности. Каждая операция выполняется на одном станке.
Построить графики движения деталей для технологического цикла до и после изменений.
Решение.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:
где – время обработки одной детали на i-йкороткой операции(из каждой пары смежных операций), мин.
=400 + + + + + ) – (400 - 40) + + + + ) = 4680 мин
Операционный цикл партии деталей или время обработки партии деталей на какой-либо операции (мин) можно определить по формуле
где n – размер производственной партии деталей, шт;
tшк– штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;
c – число рабочих мест на операции.
=400 3:1=1200 мин (операция 1)
= 400 5:1=2000 мин (операция 2)
= 400 4:1=1600 мин (операция 3)
=400•7:1=2800 мин (операция 4)
400•3:1=1200 мин (операция 5)
=400•5:1=2000 мин (операция 6)
Длительность технологического цикла обработки партии деталей после объединения пятой и шестой операции
400•( + + + + )-(400-40)•( + + + )=4320 мин
Операционный цикл партии деталей после объединения пятой и шестой операции
=400•3:1=1200 мин (операция 1)
=400•5:1=2000 мин (операция 2)
=400•4:1=1600 мин (операция 3)
=400•7:1=2800 мин (операция 4)
=400•8:1=3200 мин (операция 5-6)
∆Т=4680-4320=360 мин
График параллельно-последовательного вида движения партии деталей в процессе производства до изменения рис.1, после изменения рис. 2
Ответ: Длительность технологического цикла обработки партии деталей при объединении пятой и шестой операции сократилось на 360 мин.
ЗАДАНИЕ 3
1. Рассчитайте и отобразите на сетевом графике временные параметры событий: ранний и поздний срок свершения события, резерв события;
2. Рассчитайте и представьте в таблице временные параметры работ:
- время раннего и позднего начала работы;
- время раннего и позднего окончания работ;
- полный и свободный резервы работ.
Исходные данные
Таблица 1
Код работ | Вид работ | Вариант |
0-1 | Описание предметной области | |
1-2 | Обоснование выбора состава задач | |
1-3 | Постановка задач | |
2-3 | Утверждение технического задания | |
3-4 | Выбор метода решения | |
4-5 | Информационный анализ ПО | |
5-6 | Построение ИЛМ | |
6-7 | Определение логистической структуры БД | |
7-8 | Разработка исходных данных | |
8-9 | Создание БД на машинном носителе | |
8-10 | Алгоритмизация задачи | |
8-11 | Разработка пояснительной записки | |
9-11 | Разработка программы | |
10-11 | Разработка и реализация пользовательского приложения | |
11-12 | Тестирование и отладка | |
12-13 | Документирование |
Решение.
Подстроенный сетевой график на рис. 3
Рассчитаем критический и подкритический пути:
Т 0,1,2,3,4,5,6,7,8,10,11,12,13=Т (0-1)+Т (1-2)+ Т (2-3)+Т (3-4)+Т (4-5)+
+Т (5-6) +Т (6-7)+ Т (7-8)+ Т (8-10) +Т (10-11) +Т (11-12) +
+Т (12-13) =1+3+2+1+1+2+2+3+3+8+10+8=44 дня
Т0,1,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13= 1+2+1+1+2+2+3+7+22+10+8=59 дней-
подкритический
Т0,1,3,4,5,6,7,8,11,12,13= 1+2+1+1+2+2+3+12+10+8=42 дня
Т0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13= 1+3+2+1+1+2+2+3+7+22+10+8=62 дня-критический
Рассчитаем ранние сроки совершения событий:
для 0-го события -
для 1-го события –
(2)= 1+3=4 дня
(3)= 1+2=3 дня
(4) = 1+2+1=4 дня
(4) = 1+3+2+1=7 дней-максимальный
(5) = 1+3+2+1+1=8 дней-максимальный
(5) = 1+2+1+1=5 дней
(6) = 1+3+2+1+1+2=10 дней-максимальный
(6) = 1+2+1+1+2=7 дней
(7) = 1+3+2+1+1+2+2=12 дней-максимальный
(7) = 1+2+1+1+2+2=9 дней
(8) = 1+3+2+1+1+2+2+3=15 дней-максимальный
(8) = 1+2+1+1+2+2+3=12 дней
(9) = 1+3+2+1+1+2+2+3+7=22 дня-максимальный
(9) = 1+2+1+1+2+2+3+7=19 дней
(10) = 1+3+2+1+1+2+2+3+3=18 дней-максимальный
(10) = 1+2+1+1+2+2+3+3=15 дней
(11) = 1+3+2+1+1+2+2+3+12=27 дней
(11) = 1+2+1+1+2+2+3+12=24 дня
(11) = 1+3+2+1+1+2+2+3+7+22=44 дня-максимальный
(11) = 1+2+1+1+2+2+3+3+8=23 дня
(12) = 1+3+2+1+1+2+2+3+12+10=37 дней
(12) = 1+2+1+1+2+2+3+12+10=34 дня
(12) = 1+3+2+1+1+2+2+3+7+22+10=54 дня-максимальный
(12) = 1+2+1+1+2+2+3+7+22+10=51 день
(12) = 1+3+2+1+1+2+2+3+3+8+10=36 дней
(13) = 1+3+2+1+1+2+2+3+7+22+10+8=62 дня-максимальный
(13) = 1+2+1+1+2+2+3+7+22+10+8=59 дней
(13) = 1+3+2+1+1+2+2+3+12+10+8=45 дней
(13) = 1+2+1+1+2+2+3+3+8+10+8=41 день
(13) = 1+3+2+1+1+2+2+3+3+8+10+8=44 дня
(13) = 1+2+1+1+2+2+3+12+10+8=42 дня
Рассчитаем поздние сроки совершения событий:
(0) = 62-62=0 дней
(1) =62-61=1 день
(2) =62-58=4 дня
(3) =62-56=6 дней
(4) =62-55=7 дней
(5) =62-54=8 дней
(6) =62-52=10 дней
(7) =62-50=12 дней
(8) =62-47=15 дней
(9) =62-40=22 дня
(10) =62-26=36 дней
(11) =62-18=44 дня
(12) =62-8=54 дня
(13) =62-0=62 дня
Определим резерв времени совершения событий: разница сумм графы 6 и графы 4 вносится в графу 8 таблицы.
Таблица 2
Параметры сетевого графика
событие | Время выполнения работы | Ранний срок совершения события | Поздний срок совершения события | Резерв времени событий | Полный резерв времени работ | Свободный резерв времени | |||
I | j | ||||||||
Фиктивная работа | |||||||||