Кесу режимдерін есептеу

Тексеру операциялары

Төлкелердiң диаметрлерiн, бойлық өлшемдерiн, беттерiнiң кедiр-бұдырлықтарын, тесiк-терi мен сыртқы беттерiнiң бiростiлiгiн, түп беттерiнiң тесiк осiне перпендикулярлығын тексередi.

Жаппай-мол өндiрiсте тексеру құралы ретiнде көпөлшемдi индикаторлар немесе светофорлық тексеру қондырғыларын пайдаланады. Егер төлкелердiң шығару аумағы көп болса, онда арнайы тексеру автоматтары қоланған жөн.

 

 

2.4 Қызметтік және конструкциясы бөлшектері тағайындау

Деталь төлке қуысты айналу денесі түрін білдіреді "Төлке с буртом". Корпустық егжей-тегжейлі тіректердің орналасу үшін элементті осы подшипниковых аралық ретінде қызмет етеді. Төлке бекітіледі немесе қосымша тесіктер арқылы бөлшек және болттармен штифттермен Ш14мм 4 Мя корпусты кіреді. Мойынтіректер қысқартады және әдетте антифрикционного қымбат материал (қола және оловянистые баббиты), сондай-ақ осы сырғу төлкелер қолдану шығыны дефицит жөндеу, оны ауыстыру жаңа тозған төлкелер көзін алмай жеңілдетеді.

Массасы бөлшектер саны 4.65 кг. Көлемдік өлшемдері бөлшектер 140Ч128 мм. Конструкциялық ерекшеліктеріне ішінен болуын атап өтуге болады: Ол бойынша орталық саңылау тесіп өткен Ш40мм көшетін шток; Білік Ш14мм тесіктердің 4 тура параллель бөлшектері; манометр М16Ч2-7Н бұранды тесіктері, оған қысым астында өлшеу үшін; Ол арқылы нығыздағыш сақина Ш50мм бүгісті; арналған 3 лысок фландыққа; Жүйелердің тікбұрышты қыратын шығу үшін шеңбер.

Цилиндрлік Ш70d10 базалық бетінің сыртқы бетінің қатысты рұқсат радиалды дүрсілі A саны 0.1 мм. Себебі көп болмаса, онда жазықтар мен дәлдігі шегінде орналасқан геометриялық өлшемдеріне қойылатын арнайы талаптар сызбаға арналған пішін дәлдігі өте бөлшектері өзара жазықтар. Неғұрлым дәл беттермен бөлшектері болып табылады: ішкі бетінің шероховатостью = 0.4 мкм Ш40Н8 (+0,039) Ra Ш50Н11 (+0.16), цилиндр, сыртқы бетінің 128h12 шероховатостью 6.3 мкм = = 3.2 мкм, Ra шероховатостью бастап шероховатостью Ra = 3.2 мкм цилиндр 70d10 Ra бар. Ra = 6.3 мкм 14 жалпы квалитету шероховатостью бастап қалған бетін бойынша орындалған.

Негізгі мақсаты болып табылады және оған тиісінше Атқарушы беттермен төлкелер тесік Ш40Н8 соосная сыртқы цилиндрлік бет қызметтік 70d10. Негізгі білігі төлкелер негізгі конструкторлық базасы болып табылады саңылау. Негізгі технологиялық өңдеу кезінде оған қатысты орналасу дәлдігі тесік қалған жазықтар өңделеді негізгі базасы болып табылады.

Төлке құраушысы ретінде конструкциялық қосындыланған болат 40Х МЕМСТ 4543 88 дайындау бөлшектері пайдаланылады. Хромды болат кеңінен қолдану жоғары болады. Хром қоспасын оң әсер көрсетеді және арзан болып табылады. Болат біліктер иінді біліктердің шпинделей кулачковых Штоктарды плунжерлерді білік шестерняларды 40Х дайындау үшін қолданады және тісті сақиналар,,,, осьтер, оправаларды тақтайшаларды, болттар, төлкелер және басқа да бөлшектерді, жарты өстерді тәжтерді улучшаемых жоғары корді.

Түрі үшін: сорттық прокат, оның ішінде қалыпқа келтірілген: МЕМСТ 4543 71 ГОСТ 2879 69 ГОСТ 2591 71 ГОСТ 2590 71 ГОСТ 10702 78. ГОСТ 8560 78 ГОСТ 8559 75 калибрлік шыбықша МЕМСТ 7414 75 ГОСТ 1051-73. Жылтыратылған шыбықша және қызылша МЕМСТ 14955 77. Парақ қалың МЕМСТ 1577-81, МЕМСТ 19903 74. ГОСТ 103 76 жолақ МЕМСТ 82 70 ГОСТ 1577-81. МЕМСТ 8479 70 шыңдалуды дайындау және соғылған. ГОСТ 8733 87 құбырлар МЕМСТ 8731 87 ГОСТ 13663 68.
Орын басушы: 45х 38ХА 40ХН 40ХС 40ХФ 40ХР бастады,,.

 

 

Кесте № 1 Хитмиялық құрамы-болат 40Х

Химиялық элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), артық емес	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), артық емес	0.30
Фосфор (P), артық емес	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), артық емес	0.035

 

 

Кесте №2 Механикалық құрамы - Болат 40Х

Термоөндеу,жеткізілу сапасы	Қиылысуы, мм	0,2, МПа	B, МПа	5, %	, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Қатайту 860 °С, май. Суытылу500 °С, су және май							-
Соғу.Нормалау.. КП 245	500-800						143-179
Соғу.Нормалау. КП 275	300-500						156-197
Қатайту. Соғу. Суыту. КП 275	500-800						156-197
Соғу.Нормалау. КП 315	<100						167-207
Соғу.Нормалау. КП 315	100-300						167-207
Қатайту. Соғу. Суыту. КП 315	300-500						167-207
Қатайту. Соғу. Суыту.. КП 315	500-800						167-207
Соғу.Нормалау. КП 345	<100						174-217
Соғу.Нормалау. КП 345	100-300						174-217
Қатайту. Соғу. Суыту. КП 345	300-500						174-217
Қатайту. Соғу. Суыту. КП 395	<100						187-229
Қатайту. Соғу. Суыту. КП 395	100-300						187-229
Қатайту. Соғу. Суыту. КП 440	300-500						187-229
Қатайту. Соғу. Суыту. КП 440	<100						197-235
Қатайту. Соғу. Суыту. КП 440	100-300						197-235
Қатайту. Соғу. Суыту.. КП 490	<100						212-248
Қатайту. Соғу. Суыту. КП 490	100-300						212-248

 

 

Кесте №3 Болат 40Х жоғары температурадағы механикалық құрамы

t сынақ, °C	0,2, МПа	B, МПа	5, %	, %	KCU, Дж/м2
Қатайту 830 °С, май. Тынықтыру 550 °С
Диаметрі 10 мм, ұзындығы 50 мм жалпақ және жалтыратылған үлгі. Деформация жылдамдығы 5 мм / мин, штамм жылдамдығы 0,002 1 / с.

 

 

Кесте№4 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t тынықтыру уақыты, °С	0,2, МПа	B, МПа	5, %	, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 850 °С, вода

 

Кесте№5 Қимаға қатысты механакалық сипаттамалары

Сечение, мм	0,2, МПа	B, МПа	5, %	, %	KCU, Дж/м2	HB
Қатайту 840-860 °С, су, май. Тынықтыру 580-650 °С, су, ауа.
101-200						212-248
201-300						197-235
301-500						174-217

 

 

Кесте №6 Критикалық нүктелердегі темперетура

Критикалық нүкте	°С
Ac1
Ac3
Ar3
Ar1
Mn

 

 

Кесте №7 Әсерінің күші, KCU, Дж/см²

Термоөндеу,жеткізілу сапасы	+20	-25	-40	-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.			-

 

 

Кесте №8 Шыдамдылық шегі

-1, МПа	-1, МПа	n	B, МПа	0,2, МПа	Термоөндеу,болаттын сапасы
	-	1Е+6		-	-
	-	1Е+6		-	-
	-				-
		5Е+6		-	-
	-	-	-	-	Темперинг 860 С, май, отпуск 550 C

 

Кесте №9 Физикалық құрамы

Сынақ температурасы, °С
Серпімділік модулі, Е, ГПа										-
Айналдыру кезіндегі моменті G, ГПа										-
Тығыздығы pn, кг/см3				-	-		-	-	-	-
Жылу өткізгіштік коэффициентіВт/(м ·°С)										-
Уд. Электр кедергісі (p, НОм •м)									-	-
Сынақ температурасы, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Сызықтық кеңейту коэффициенті (a, 10-6 1/°С)	11.8	12.2	13.2	13.7	14.1	14.6	14.8	12.0	-	-
Ұзақ жылусиымдылық (С, Дж/(кг · °С))									-	-

 

Технологиялық құрамы:

— Соғу темпереатурасы: басы 1250 °С, соңы 800 °С. Қимасы 350 ммдейін ауада суытылады.

— Пісірілуі: қиын пісіріледі. Пісіру түрі: РДС, ЭШС.. КТС – Келесі термоөңдеу қажет.

— Кесу арқылы өіделуі: НВ 163-168, _B = 610 МПа K_{ тв.спл.} = 0.20, K_{ б.ст.} = 0.95.

— Тұрақтылыққа бейімделген

— Отқа сезімтал.

 

3.1 Бөлшектің сипаттамасы мен оның технологиялық анализі:

«Төлке» бұйымы 120mm × 130 мм габариттік өлшемнен тұратын айналмалы дене тобына жатады. Бұйым цилиндрлік негізден және екі симметриялы цилиндрлік бастиектен тұрады. Цилиндрлік негіз қара база болып саналады және диаметрі 120 мм ал биіктігі 40 мм. Бастиектін цилиндрлік бетінде диаметрі 96һ14, диаметрі 8 мм және тереңдігі 20 мм болатын бұрандалы тесік бар. Басқыштың цилиндрлік бетінде 96һ9 диаметрлі, ені 2,5 мм болатын технологиялық ойық бар. «Төлке» бұйымында диаметрі 56 мм тереңдігі 40 мм, диаметрі 35Н11мм, диаметрі 56ммжәне 40мм тереңдікте орталық, тегіс, баспалдақ бар.

«Төлке» сияты бұйымдарда көбіне бұрғылау операциялары бұрғылау құралында пайдаланылады, себебі, (бұрғылау қалдығын болдырмау және центірлеп қою үшін); мойынтіректер орнатуға, бекітуге, тозудың шектелуіне және жұқа конструкциялардың кетуіне байланысты.

 

3.1.1-сурет. Бұйым моделі

 

«Төлке» детальдарының сызбасының талдауы нәтижесінде сызбада сурет өлшемдері, дәлдігі, өңделетін беттердің сапасы және дұрыс геометриялық пішіннен рұқсат етілген ауытқулар туралы барлық қажетті ақпарат бар екендігі анықталды. Материалға арналған нұсқаулық 25 МЕСТ 1050-88 берілген.

Детальдың құрылысы технологияcы:

- Детальдың бетін өтуге өндеуге рұхсат етіледі;

- Өңдеу үшін стандартты кесу және өлшеу құралдары қолданылады.

- Барлық беттердің өнімділігі стандартты кескіш құралдың ыңғайлы орналасуын қамтамасыз етеді.

- Деталь жақсы базалық беттерге иеленген.

- Базалық қабатының принципі мен үйлесімін бақылайтын мүмкіндік бар.

- Орнатудың технологиялық базасының беттерін таңдағанда, жобалау және технологиялық негіздерді біріктіру принципі байқалады.

Еңбексиымдылық өнімділігін арттыру элементтері жоқ. Дайындаманың құрылысында кесу үрдісінің визуалды бақылауын және жоңқаларды жоюды қиындататын орталық тегіс тепкеншекті саңылау бар.

 

3.2 Материаладың сипаттамасы

Бұйымның материялы болат 25 МЕСТ 1050-88 – құрылымдық сапалы көміртекті болат.

 

Кесте 1. Химиялық құрамы.

Химиялық элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Мыс (Cu)	0.25
Мышьяк (As)	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni)	0.25
Фосфор (P)	0.035
Хром (Cr)	0.25
Сера (S)	0.04

 

 

Кесте 2. Механикалық қасиеттері

Беріктік шегі
Аққыштық шегі	МПа
Салыстырмалы ұзарту	%
Салыстырмалы қысқарту	%
Бринелл бойынша қаттылығы

 

 

Кесте 3. Физикалық қасиеті

T	E 10-5	A106	I	R	C	R 109
Град	Мпа	1/град	Вт/ (м град)	Кг/м3	Дж/ (кг град)	Ом м
	1.98
	1.96	12.2
	1.91	13.0
	1.86	13.7
	1.63	14.3
	14.7
	15.0
	15.2

 

Болаттың физикалық қасиеті 25:

T – Осы қасиеттер алынған температура, [Град]

E – Бірінші түрдегі икемділік модулі, [Мпа]

a – Температураның (сызықты) кеңею коэффициенті (диапазон 20o – T), [1/Град]

l – Жылу өткізгіштік коэффициенті (болаттын жылусиымдылығы), [Вт/ (м•град)]

r – Болаттың тығыздығы, [кг/м3]

C – Болаттың ерекше жылусиымдылығы (диапазон 20o – T), [Дж/ (кг•град)]

R – Арнайы электр кедергісі, [Ом•м]

Технологиялық қасиеті.

Дөңгелектер, біліктер, муфталар, пышақтар, тетіктер, шанышқылар, шламдар, болттар, фланецтер, тістер, бекітпелер және басқа да маңызды емес бөлшектер.;

HTO – бұрандалардан кейін, беткі қабаттардан, төлкеден және басқа да бөлшектерден кейін, беткі қаттылықты және жоғары емес күшінен ядро тозуға төзімді болып келеді.

Болаттың алмастырулары 30, болат 25Н

 

3.3 Өңдеу маршруттары

Кесте 4.

№ Опер	Операцияның атауы мен мазмұны	Жабдық	Кесу құралы	Өлшеу құралдары
	Жинау ОГМет тех процесі бойынша штамбтаб жинау	Ыстық штампты басу	-
	Қорытынды. Материалдың маркаға және сызбаға сәйкес беттің мөлшерін бақылау.	ОТК столы.	-	Штангециркуль ШЦ-I-150-0,1ГОСТ 166-80
	Токарлық. А. Дайындаманы орнату және бекіту. Т.3-х Кул. патрон ГОСТ-2675-80 01. Іліністі мөлшермен кесу 134h14; 02. Жону үшін Ø100h14 ұзындығын 45 мм ұзарту. 03. Фасканы жону 1,5х45˚ Ø96 мм дейн 04. Ұнғыныны ұнғылау Ø 52Н14 40мм ұзындыққа дейн	Токарьлық винт кесу SM-300E	Кескіш прох. шегерілген Т14К8 МЕСТ 18891-73 ­­­­­­­Өтпелі кескішМЕСТ 18879-73 (МЕСТ2882-74 пластинасы) Бұрғылау кескішіМЕСТ 18883-73	Штангециркуль ШЦ-I-150-0,1 МЕСТ 166-80 Кедір-бұдырлық үлгілері МЕСТ 9378-93
	Токарлық А. Дайындаманы орнату және бекіту Т.3-х Кул. патрон МЕСТ-2675-80; кесілген төлке. 01. Ұңғыны олшем бойынша кесу 132; 02. Ұңғылау үшін Ø 106h14 45 мм дейн ұзарту 03. Ұңғылау Ø100h12 0.4 Ойықты 1.5 мм дейн қіңылау 0.5 Ұңғылау Ø 96h9 а 45мм дейн 0.6 Фаска қалыптасуы 1.5х45 0.6 Тесікті ұңғылау Ø52Н14 40мм дейн 0.7 Тесікті ұңғылау Ø31Н14 0.8 Тесікті ұңғылау 35Н11 0.9 Фасканың қалыптасуы 1.5х45	Токарно-винторезный SM-300E	Шегерілген кескіш.Т14К8 МЕСТ Т 18891-73 Өтпелі кескіш МЕСТ 18879-73 ­­­Өтпелі кескіш МЕСТ 18883-73 Бұрғылау кескіші ГОСТ 18882-73	Штангециркуль ШЦ-I-150-0,1 МЕСТ 166-80 Үлгілер. МЕСТ 18123-82   Қапсырма Ø 96h9 МЕСТ 18360-93; Калибр-Тығыны Ø 35H11 МЕСТ 14807-69; Кедір-бұдырлық үлгілері ГОСТ 9378-93
	Бұрғылау. А. Дайындаманы орнату және бекіту Т. Арнай бейімделген. 01. Тесікті бұрғылау Ø8 02. Тесікті 1.6мм тереңдікте зеңкерлеу 03. Резба салу М8-7Н	Rapidrill 450	Спиральды бұрғы Ø8 Т5К10 МЕСТ 20695-75 Зенкер МЕСТ 14953-80 Қысқа шерту МЕСТ 3266-81	Штангециркуль ШЦ-I-150-0,1МЕСТ 166-80 Кедір-бұдырлық белгілері МЕСТ 9378-93
	Слесарлық. Үшкір бұрыштар мен жиектерді тазалау	Верстак.	Слесарлық инструмент	-
	Қорытынды. Детальдың өлшемдерің схемаға байланысты бақылау.	Стол ОТК.	Штангециркуль ШЦ-I-150-0,1 ГОСТ 166-80 Кедір-бұдырлық белгілері МЕСТ 9378-93 Шаблондар. МЕСТ 18123-82 Қапсырма Ø 96h9 МЕСТ 18360-93; Калибр-Тығыны Ø 35H11 МЕСТ 14807-69;

 

 

Орнатылатын технологиялық базалар

 

 

3.3.1-сурет (О.Т. Б.)

Кесте 5.

№ Опер	Операцияның атауы мен мазмұны	Жабдық	У.Т.Б.	Бейімделу
	Токарлық. А. Дайындаманы орнату және бекіту Т.3-х Кул. патрон ГОСТ-2675-80 01. Торецті өлшеммен кесу 134h14; 02. Ұңғылау Ø100h14 45 мм дейн буртикпен. 03. Фасканы салу 1,5х45˚ на Ø96 мм 04. Тесікті бұрғылауØ 40мм дейн	Токарлық винт кесу SM-300E	3; 4	Патрон 3-х кулачков МЕСТ 2675-80
	Токарлық А. Дайындаманы орнатыңыз және бекітіңіз Т.3-х Кул. патрон МЕСТ-2675-80; кесілген төлке. 01. Торецті размермен кесу 132; 02. Ұңғылау Ø 106h14 45 мм дейн буртикпен 03. Ұңғылау Ø100h12 0.Ені бойынша ойықты білу үшін 1.5 мм 0.5жоңу Ø 96h9 на длину 45мм 0.6 Фасканын қалыптасуы 1.5х45 0.6 Тесікті ұңғылау Ø52Н14 40мм дейн буртикпен 0.7 Тесікті бұрғылау Ø31Н14 0.8 Тесікті бұрғылау 35Н11 0.9 Фасканың қалыптасуы 1.5х45	Токарлық винт кесу SM-300E	1; 2	Патрон 3-х кулачков МЕСТ 2675-80 с кесілген төлкемен
	Бұрғылау А. Дайындаманы орнату және бекіту Т. Арнайы беймделу. 01. Тесікті бұрғылау Ø8 02. 1.6мм тереңдікке дейн тесікті зеңкерлеу 03. Резба салу М8-7Н	Rapidrill 450		Арнайы беймделу

3.4 Бұйымнын базалау схемасын таңдау

Механикалық өңдеудің технологиялық процесін жобалау кезінде дайындаманың орнату негіздері әр операция үшін таңдалады,олар өңдеу дәлдігіне әсер етеді.Өнделіп отырған дайындаманы базалық бетке орнату,кескіш құралға байланысты тандалады. Сондықтан, базалық беттерді таңдағанда, «базаларды біріктіру» ережесі технологиялық қондырғылардың жобалау және өлшеу негіздерімен біріктіруге ұмтылатын болады.Машинада өңдеуге арналған бөлікті орнату тәсілі өндіріс түрін ескере отырып таңдалады. Сериялық, орташа, өндіріс үшін станоктарда өңдеуге арналған деталь тікелей құралда орнатылады. Өңдеу бағытына сәйкес 035 бұрғылау кезінде, M8-7H талшығы үшін тесік бұрғылау қажет, фасканы шығарып, M8-7H жіпті кесіңіз. Операция 2M112 тік бұрғылау машинасының моделі, Ø6.7 T5K10 МЕСТ 20695- 75 спиральдық бұрғылаумен орындалады (3.4.2-сурет)

 

Зенкерлеу МЕСТ 14953-80 (3.4.1-сурет.)

Аталуы	D	d0	D	L	l
2353-0114		1.6

 

3.4.1-сурет.Зенкерлеу

 

 

Аталуы	d	L	l
2300-3977	6.7

 

3.4.2-сурет.Ø6.7 T5K10 МЕСТ 20695-75 спиральдық бұрғы.

 

3.4.3-сурет.МЕСТ-3266-81 метрикалық резьба (үлкен қадам) үшін мойынмен қысқа басу

 

Қаралап өндеу:

d	d1	d3	L	l1	l2
	8.0	7.0		7.5

 

Тазалап өндеу:

d	d1	d3	L	l1	l2
	8.0	7.0		2.5

 

Бұрғылау жұмыстарына арналған бөлікті базалау үшін келесі негізгі базалық беттерді таңдауға болады:

Бүйір бет диаметрі 96h14 және екі сыртқы диаметрі 96h14 и 96h9.

Бұл базалау дайындаманы бес дәрежелі бостандығынан айырылады.

Пайдаланылатын құрылғы- арнайы.

Базалау схемалары.

 

 

3.4.5-сурет.Бұйымды базалау схемасы

3.5 Пайдалануға арналған жабдықты таңдау (станоктын сипаттамасы және моделі)

 

3.5.1 Rapidrill 450 моделді бұрғылау станогы.

Станоктын ерекшелігі.

48 м / мин жылдамдықпен қуатты жылдам бұрғылау және кесу орталығы.

Шарикті бұрандалармен біріктірілген желілік бағыттаудың арқасында жоғары дәлдік пен беріс жылдамдығы.

12 құралы бар аспапты жылдам ауыстыру құралы, құралды / аспапты ауыстыру уақыты 1,4 секунд (Rapidrill 450).

8000 мин - 1 (стандартты) немесе 12000 минутқа дейін - 1 (қосымша) жылдамдықпен жұмыс істейтін негізгі шпиндель.

Негізгі шпинделдің қуатты 5,5 кВт қуаттылығы жоғары AC-servo жетегінде жұмыс істейді.

Әдіп транспортерімен жабдықталған стандартты жабдықтарда қиындықсыз жоңқа шығару қамтамасыз етіледі.

Станоктын ауыр салмағының арқасында станокта аз ғана діріл болады.

RS-232 интерфейсі немесе Жад картасы арқылы деректерді енгізу және шығару, дизайн топтары оңтайлы құрастырылған.

Rapidrill 450 үлгісіндегі белдік жетегі.

 

Кесте 6.

Техникалық параметрлер	Ед. изм.	Rарidrill 450
Жұмыс үстелі
Үстел өлшемі	мм	500х320
Үстелдәң максималды кернеуі	Кг
Т-пызы (арақашықтық х Ш х саны)	Мм	3х14х100
Негізгі шпиндель
Негізгі шпиндель қозғалтқышының қуаты	кВт	3.7
Фйналу жиілігі	мин-1
Құралдар
Позиция саны	мест
Құралдардын ауысу уақыты
инструмент/инструмент	Сек	1.4
қапсырма	Сек	2.4
Иниструменттің салмағы (максималды)	кг	2,5
Иниструменттің ұзындығы (максималды)	мм
Инструменттің диаметрі (максималды)	мм
Нақтысы
Орналастыру дәлдігі	мм	0,01
Қайталау дәлдігі	мм	0,008
Габариттер (ДхШхВ)	мм	1200 х 2280 х 2330
Салмағы	кг

3.6 Операция үшін кесу күштерін есептеу

Кесу күштері бұрғылау үшін ғана есептелетін болады, себебі аралас құралды бұрғылауға арналған станоктар өңдеу үшін пайдаланылады және тесіктерді бұрғылау кезінде ең үлкен осьтік күш болады.

Сандық бағдарламамен басқарылатын әмбебап және көп функциялы машиналарда орындалатын жұмыстарды стандарттау үшін уақыт пен кесу режимдерінің жалпы машина жасау стандарттарда көрсетілген.

Бұрғылау кезінде кесу режимдерінің кесте мәндері.

Sот =0,19 мм/айн

Vт =25.5 м/мин

Рт =1885 Н

Nт =0.64 кВт

Sот – кесстелік беріліс мм/айн;

Р т - осьтік кесу күштерінің кестесі, Н [128-бет, карта 46, парақ 1];

Vт – кестедегі жылдамдық м/мин;

Nт – кестедегі қуат, кВт [126-бет, карта 46, парақ 1];

S - беріс, мм/об:

S = Sот • KSM, мм/айн

Sот - подача табличная мм/айн

KSM - 1,3 түзету беру жылдамдығы, жұмыс материалына байланысты [143, карточка 53, парақ 1];

S = 0, 19• 1,3 = 0,247 мм/айн;

V, м / мин:бұрғылау кезінде жылдамдық

V = Vт • Kv м • Kv з • Kv ж • Kv т • Kv п • Kv и • KvL • Kvw, м/мин

Vm - жылдамдық кестесі м / мин

Kvm - 1.3 материалына байланысты жылдамдықты түзету коэффициенті [p.143, карточка 53, парақ 1];

Kvж - 0,8 түзету коэффициенті, жұмыс режимінің өзгеруіне байланысты өзгеруіне байланысты қолдану салқындату [p.145, карта 53, парақ 3];

Kvw - 0,8 - дайындаманың бетінің жағдайына байланысты жұмыс өзгерген жағдайларға арналған жылдамдығын түзету коэффициенттері [p.145, карта 53, парақ 3];

Kvz - құралы тегістеу жылдамдығы мен формасына үшін 1,0 түзету факторлар [p.146, карта 53, парақ 4];

КВт кВт - нормативтік [p.148, картаға 53, параққа 6] қарсылық нақты кезеңi арақатынасына қарай жұмыс өзгерген жағдайларға арналған жылдамдығын 1,0 түзету факторлар;

НКП - жабын құралы материалды [p.147, картасында 53, парақтағы 5] байланысты жұмыс өзгерді жағдайлары үшін жылдамдығы 1,0 түзету факторлар;

Kvn - 1.43 құралының жылдамдығын түзету коэффициенттері [146, карточка 53, парақ 4];

Kvm - 1.3 материалына байланысты жылдамдықты түзету коэффициенті [p.143, карточка 53, парақ 1];

KvL - 1.0 бұрғылаудың жұмыс бөлігінің ұзындығы жылдамдығын түзету коэффициенттері [146, карточка 53, парақ 4];

V = 25.5 • 1.3 • 0.8 • 0.8 • 1.0 • 1.0 • 1.43 • 1.0 • 1.0 = 30.33 м / мин

V, м / мин: тесіктерді кесу жылдамдығы

V = Вт • Кв м • Квк, м / мин

Vm - жылдамдық кестесі, м / мин; КВ м - жылдамдықты түзету коэффициенті 1,3 [р.143, карта 53, парақ 1];

Квк-1,0 түзету коэффициенттері жұмыс жағдайының өзгеруіне байланысты, дәлдік дәрежесіне байланысты [149, карточка 53, парақ 7];

V = 25.5 •1,3• 1,0 = 33.15 м/мин

N, кВт:бұрғылау кезінде кесу қуаты

N = Nт / KN м, кВт

Nт - күштік кесте, кВт [p.126, карта 46, парақ 1],

KN m - 1.3 күш факторын түзету [143, карта 53, парақ 1];

N = 0.64 / 1.3 = 0.49 кВт

P, H: бұрғылау кезінде осьтік күш:

Р = Рт / КРм, Н

Р т - осьтік кесу күштерінің кестесі, Н [156-бет, карта 46, парақ 1]

К Рм - осьтік күштің түзету коэффициенті [143, карта 53, парақ 1]; Кімге Рм = 1,3

Р = 1885/1,3 = 1450 Н

 

 

Кесу режимдерін есептеу

Сыртқы цилиндрлік бетіне кесу жағдайларын 80 диаметрімен есептеу.Кедір-бұдырлығы Ra = 0,63 мкм.

Кескіш аспап – Т15К6 қатты қорытпалы пластиналы кескіш.Бастапқы деректер: ХВГ болаттан жасалған «Төлке» бөлшектері. Сатып алу - «прокатка». Өңдеу токарлық станоктажүргізіледі.

 

4.1 «Токарлық» операция.

1-ші ауысым. Алдын ала 1-ші беткі қабатты қайраймыз.

1. Кесу тереңдігі –t, мм

t = 1,39 мм

2. Беріс - S мм/айн

S = 0,6 мм/айн [5. кесте. П 2.7.].

3. Кесу жылдамдығын есептеу – Vм/мин

. (1)

Төлке технологиясын кесу

Сәйкес [5. кесте. 2.11.] Cu және экспоненттердің мәндерін жазып аламыз х_υ, у_υ, m.

σ_в = 750 МПа

С_υ = 350

х = 0,15

у = 0,35

m = 0,20

Құралдың қызмет мерзімі – T = 120 мин

Түзету коэффициентын анықтаймыз.

К_υ = К_мυ · К_пυ · К_иυ, (2)

[5. кесте. П.2.11.] (3)

мұндағы, К_мυ – дайындама материалына байланысты, кесу жылдамдығы үшін түзету коэффиценті.

К_пυ – өнделетін беткі қабатқа байланысты, кесу жылдамдығы үшін түзету коэффиценті.

К_пυ = 1 [5. кесте. П 2.5.],

К_иυ – кескіш аспапқа бацланысты, кесу жылдамдығы үшін түзету коэффиценті.

К_иυ = 1 [5. кест. П 2.6],

п_υ = 1 [5. кест. П 2.2.],

К_r = 1 [5. кест. П 2.2.].

4. Шпиндельдің айналу жиілігін анықтаймыз - n, айн/мин

айн/мин (4)

5. Шпиндельді айналу жиілігінпаспортқа сайайналдыру жылдамдығын анықтаймыз және оны ең жақын кішкене жаққа орнатыңыз.

n = 500 айн/мин қабылдаймыз.

6. V_Ф- кесу жылдамдығын есептейміз.

V_ф – фактті кесу жылдамдығы, м/мин:

(5)

2-ші ауысым. 1-ші беткі қабатты толықтай қайраймыз.

1.Кесу тереңдігі –t, мм

t = 0,44 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Беріс - Sмм/айн.

S =0,144 мм/айн. [5. кест. П 2.10.].

3.Кесу жылдамдығын есептеу – Vм/мин

[5. Кесте. 2.11], сәйкесбізCuмәндерінжәнекүштердіңxu, vu, mөкілдерінжазамыз.С_υ =420,

х =0,15,

у = 0,20,

m = 0,20.

Аспаптың төзімділк периоды - Т = 120 мин

Түзету коэф. табамыз.

К_пυ = 1[5.кест. П 2.5.].

К_иυ = 1 [5. кест. П 2.6.].

п_υ = 1; Кr = 1 [5. кест. П 2.2.].

К_υ = 1

4. Шпиндельдің айналу жиілігін анықтаймыз - n, айн/мин

айн/мин.

 

 

5.Паспорт бойынша шпиндельдің айналу жиілігіналамыз және жылдамдығын тексереміз және оны ең жақын кішкене жағына орналастырамыз.

n = 1000 айн/мин қабылдаймыз.

6. Кесу жылдамдығын есептейміз, V_ф.

V_ф – фактті кесу жылдамдығы

.

Сыртқы цилиндрлік бетіне кесу жағдайларын 50 диаметрімен есептеу.Кедір-бұдырлығы Ra = 0,63 мкм.

Кескіш аспап – Т15К6 қатты қорытпалы пластиналы кескіш. Бастапқы деректер: ХВГ болаттан жасалған «Төлке» бөлшектері. Сатып алу - «прокатка». Өңдеу токарлық станоктажүргізіледі.

40 + 0,025 диаметрі бар тесік үшін кесу режимдерін есептеу. Кедірі Бұдырлығы Ra = 6,3 мкм. Алғашқы деректер: ХВГ болаттан жасалған «төлке» бөлшектері. Сатып алу - «жалдау». Өңдеу тік бұрғылау қондырғысында орындалады. Кесу құралдары - спиральды бұрғылау, сөре, рейкер. Құралдың материалы - P6M5 жоғары жылдамкескіш болат.

 

4.2 «Бұрғылау» операциясы

1-ші ауысым. 1-ші тесікті бұрғылау.

1.Кесу тереңдігі , мм

, мм

2. Берісті табамыз S, мм/айн [5. кест. П 2.16.].

S=0,28 – 0,33мм/айнқабылдаймыз S = 0,29 мм/айн.

1. Кесу жылдамдығын есептейміз V м/мин

2. . (6)

Т –төзімділік периоды, мин [5. кест. П 2.21]

Т = 45 мин.

Белгісіз параметрлерді анықтаймыз [5. кест. П 2.19.].

С_v = 9,8,

q = 0,40,

y = 0,5,

m = 0,2.

Түзету коэф. анықтаймыз:

,

К_MV – өңделетін материал үшін коэф. [5. кест. П 2.1-П 2.4.].

[5. кест. П 2.1.]. (7)

,

К_{И V} –аспаптық материал үшін коэф.:

[5. кест. П 2.6.].

К_{1 V} – бұрғылау тереңдігін ескеретін коэффициент:

[5. табл. П 2.22.].

Анықталғандарды формулаға қоямыз:

м/мин.

4. Шпиндельдің айналу жиілігін анықтаймыз - n, айн/мин

айн/мин.

5..Паспорт бойынша шпиндельдің айналу жиілігіналамыз және жылдамдығын тексереміз және оны ең жақын кішкене жағына орналастырамыз.

n = 200 айн/мин қабылдаймыз.

6. Фактті кесу жылдамдығын есептейміз, V_ф.

V_ф – фактті кесу жылдамдығы.

м/мин.

2-ші аысым.1-ші тесікті тазалай бұрғылау.

1.Кесу жылдамдығы V = 150, мм [5.кест. П 2.13].

2. n айн/мин – шпиндельдің айналу жылдамдығын есептеу.

айн/мин,

3..Паспорт бойынша шпиндельдің айналу жиілігіналамыз және жылдамдығын тексереміз және оны ең жақын кішкене жағына орналастырамыз.

n = 1000 айн/мин қабылдаймыз.

4. Фактті кесу жылдамдығын есептейміз, V_ф.

м/мин.

 

4.3 Нормалау уақытын анықтаймыз

 

Бастапқы деректер: «төлке» бөлігі. Еден өңделген беттің ұзындығы 7 мм, диаметрі 80. Материалы «ХВГ» болаттан жасалған. Өңдеу токарлық станокта жүргізіледі. Құрылғы - бұл жоңқалар.

 

1-ші ауысым. Алдын ала 1-ші сыртқы бетті қайрап аламыз.

Өтпелі кескіш. Кескіштің пландағы бұрышы φ = 45.

1. Негізгі уақыт.

мин, (12)

l _р.х = 7 мм – аспаптың жұмысшы бөлігінің ұзындығы (сұлба бойынша).

l_вр,пер = 2,6 мм – фрезрлеудін колемі және инструменттің жумысы [5. кест. П 3.17.].

n = 500 айн/мин – айналу жылдамдығы(кесуші режимдер есебі бойынша).

S_об = 0,6 мм/айн – бир айналым үшін беріс (кесуші режимдер есебі бойынша).

2. Көмекші уақыт.

Т_всп1 = 0,09 мин [5. кест. П 3.9.]

 

2-ші ауысым. Алдын ала 1-ші сыртқы бетті толық қайрап аламыз.

Өтпелі кескіш. Кескіштің пландағы бұрышы φ = 45.

1. Негізгі уақыт.

мин,

l _р.х = 7 мм – аспаптың жұмысшы бөлігінің ұзындығы (сұлба бойынша).

l_вр,пер = 2,6 мм фрезрлеудін колемі және инструменттің жумысы [5. кест. П 3.17.].

n = 1000 айн/мин – айналу жылдамдығы(кесуші режимдер есебі бойынша).

S_об = 0,144 мм/айн - бир айналым үшін беріс (кесуші режимдер есебі бойынша).

2. Көмекші уақыт.

Т_всп2 = 0,09 мин [5. кест. П 3.9.].

Бастапқы деректер: «төлке» бөлігі.Өңделген беттің ұзындығы 21 мм, диаметрі 50. Алынбалы болат ХВГ-дан «прокат». Өңдеу токарный станокта жүргізіліді.Құрылғы – токарлық патрондар.

 

1-ші ауысым. Алдын ала 1-ші сыртқы бетті қайрап аламыз.

Өтпелі кескіш. Кескіштің пландағы бұрышы φ = 45.

1. Негізгі уақыт.

мин,

l _р.х = 21 мм – аспаптың жұмысшы бөлігінің ұзындығы (сұлба бойынша).

n = 800 об/мин - айналу жылдамдығы(кесуші режимдер есебі бойынша).

S_об = 0,6 мм/айн - бир айналым үшін беріс (кесуші режимдер есебі бойынша).

2. Көмекші уақыт.

Т_всп1 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.].

 

Бастапқы деректер: ХВГ болаттан жасалған «төлке» бөлшектері. Сатып алу - «жалдау». Өңдеу тік бұрғылау қондырғысында орындалады. Құрылғы призмалық губкаларымен пневматикалық болып келеді.

 

1-ші ауысым. 1-ші тесікті бұрғылау

Бұрғы спиральды.

1. Негізгі уақыт.

мин,

l _р.х = 28 мм – аспаптың жұмысшы бөлігінің ұзындығы (сұлба бойынша).

l_вр,пер = 6 мм – фрезрлеудін колемі және инструменттің жумысы [5. табл. П 3.18.].

n = 200 айн/мин – айналу жылдамдығы(кесуші режимдер есебі бойынша).

S_об = 0,29 мм/айн - бир айналым үшін беріс (кесуші режимдер есебі бойынша).

2. Көмекші уақыт.

Т_всп1 = 0,1 мин [5.кест. П 3.11.].

 

№ п/п	Орнату түрлері	Мазмұны	Операция сұлбасы
	Орнату А	Дайындаманы орнату және қысу (база -10 және 80-ші қаралай беттер)
РБ-1 позициясы	Бір мезетте: 2-ші бетті толықтай өңдеу, 6-шы ішкі цилиндрлік бетті бұрғылау. Револьверлі бастиектің 1-ші позициясы (РГ-1) Көмекші құралдар: СМ + В + ДО4 Өтпелі кескіш 18878-73 Т5К10 (45 °, ұст. өлш. 20 • 12, ұзындық 120) Қатты қорытпалы пластиналармен қапталған спиралды бұрғы МЕСТ 22725-77 (Ø 20, ұзындығы 100)
РБ-2 позициясы	6-ші ішкі цилиндрлік бетті толық зеңкерлеу. Револьверлі бастиектің (РБ-2) 2-ші позициясы. Көмекші аспаптар: С + В Цилиндрлік зеңкер Р18 МЕСТ 2789-73 (Ø 30)

4.4 Маршуттық карта

 

	АК-1 позициясы	3-ші бүйір бетті толық кесу.Көлденең суппорттың алдыңғы кескіш ұстағышының 1-ші позициясы (АК-1). Кесуші кескіш 2112-0005 Т5К10 МЕСТ -18880-73 (95 °,ұст.өлш. 25 • 16, ұзындығы 140) 2 дана.
РБ-3 позициясы	4-ші тесікті толық қайта тесу,Револьверлі бастиектің (РБ-3) 3-ші позициясының фаскасын шешу. Көмекші аспаптар: СР + ДМ10 Ұстаушы кескіш 2142-0205 Т5К10 ГОСТ 9795-84 (90 °, ұст.өлш.10 • 10, ұзындығы 32) Ұстаушы кескіш 2142-0011 Т5К10 ГОСТ 9795-84 (45 °, ұст.өлш. 10 • 10,ұзындығы 32)
	АК-2 позициясы	Көлденең суппорттың алдыңғы кескішұстағышының(АК-2) 2-ші позициясы,5-ші канавканы толықтай қайта өңдеу. Канавка кескіш (бұрандалыдан өңделген) 2662-0527 Т15К6 МЕСТ 18876-73 (ұст.өлш.20 • 20, ұзындығы 240)
	РБ-4 позициясы	М39 • 1 бұрандасын бірқатара кесу. Револьверлі бастиектің 4-ші позициясы.(РБ-4). Көмекші аспаптар: С + ДО7 Қатты қорытпалы пластинадан жасалған бұранда кескіш МЕСТ 18875-73 (60 °,ұст.өлш. 20 • 12, ұзындығы 120)
	Орнату Б	Дайындаманы орнату және бекіту (база -2 және 3 беттер)
	АК-3 позициясы	1 және 7-ші бүйір бетті бір мезетте толықтай өңдеу.Көлденең суппорттың алдыңғы кескішұстағышының (АК-3) 3-ші позициясы. Ұстаушы кескіш 2142-0219 Т5К10 МЕСТ 9795-84 (90 °,ұст.өлш. 16 • 16, ұзындығы 63) 2 дана.
	АРК позициясы	1-ші бүйір бетті тазалай өңдеу.Көлденең суппорттың артқы кескішұстағышы (АРК). Кесуші кескіш 2112-0005 Т5К10 МЕСТ-18880-73 (95 °,ұст.өлш. 25 • 16, ұзындығы 140)
	РБ-5 позициясы	8-ші тесікті қаралай өңдеу.Револьверлібастиектің (РБ-5) 5-ші позициясы. Көмекші аспаптар: СР + ДО4 Ұстаушы кескіш 2142-0219 Т5К10 МЕСТ 9795-84 (45 °, ұст.өлш. 16 • 16, ұзындығы 63)
	РБ-6 позициясы	8-ші тесікті тазалай өңдеу. Револьверлібастиектің (РБ-6) 6-ші позициясы. Көмекші аспаптар: СР + ДО4 2 Ұстаушы кескіш 142-0219 Т15К6 ГОСТ 9795-84 (45 °,ұст. өлш. 16 • 16, ұзындығы 63)
	АК-4 позициясы	8-ші тесікті толықтай өңдеу.Көлденең суппорттың алдыңғы кескішұстағышының (АК-4) 4-ші позициясы. Кесуші кескіш 2112-0005 Т5К10 МЕСТ-18880-73 (95 °,ұст.өлш. 25 • 16, ұзындығы 140)

 

ҚОРЫТЫНДЫ

Біз бұл курстық жобада арбашық дөнгелегін алған болатынбыз.Ең алғашында біз осы арбашық дөнгелегінің 2D көрінісін компасс бағдарламасында сызып алған.Сонымен қатар осы арбашықтың технологиялық схемасын жәнеде өлшем тізбегінің есептері шығарылды.Бізге қойылған тапсырмаға сәйкес осы таңдап алған үлгінің ішінен бір деталды бөліп қарастыруымыз керек еді.Мен төлке бұйымын таңдап алғанмын.Осы деталдын қалай өнделетінін,қандай материялдан жасалатынын,онын физикалық,механикалық,химиялық құрамын анықтадық.Сонымен қатар онын қандай станокта,қалай өнделетін зерттедік.Төлкенің түрлерін қарастырып өттік олар геометриялық формасы бойынша үш түрге бөлінеді;конустық,цилиндірлік,біріккен.Конструктивті ерекшеліктері бойынша төлкелер клесі түрге бөлінеді:бұрандалы,жойынтіректі,бекітпелі, өтпелі,жаппай престеу үшін.

Осы төлке бұйымына толық анализ істелді.Станокта өнделетің болса соған кесу режимдері есебы шығарылды.Сонымен қатар СББ станоктарында өндеу түрлері қарастырылып өтті.Компас бағдарламасында сызылған 3д форматы арқылы Супрут КАМ програмасында осы төлкенің есебі шығарылды.Осы секілді курстық жұмыстар студенттің ойлауын және де димломдық ж&#