Техническое обслуживание

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПНЕВМОСИСТЕМЫ

При включении компрессора давление воздуха в ресивере поднимается до уровня 1,0 МРа, после чего блок управления выключает компрессор автоматически. Величину давления в ресивере показывает манометр МН1 компрессора (рис. 1). По мере расхода воздуха в пневмосистеме давление в ресивере снижается и при достижении значения 0,4 МРа компрессор включается автоматически. Величина выходного давления компрессора устанавливается с помощью вентиля редуктора по показанию манометра МН2 компрессора (рис.1). Шланг магистральный ШМ соединяет оборудование пневмосистемы, установленное в помещении дизельной, с оборудованием пневмосистемы, размещенным в помещении вышки. Рабочее давление подъема токоприемника устанавливается с помощью регулятора давления РД (на вышке), по показанию манометра МН3 (на вышке). Раздаточный кран КнР (на вышке) позволяет подать рабочее давление либо на токоприемник Тп1, либо на токоприемник Тп2.

В магистрали подъема токоприемника Тп2 на крыше вагона установлен дополнительный ресивер Р1, который служит для уменьшения зависимости силы нажатия от высоты подъема токоприемника.

Внимание! Переключение токоприемников осуществлять только при открытом кране аварийного опускания токоприемника Кн2. (поз. «ОПУСКАНИЕ»)

Клапан электропневматический КЭП1 служит для подъема и опускания токоприемника при помощи электромагнитного привода, управляемого нажатием кнопок «Подъем» / «Опускание», которые размещены на пульте управления в вышке и задублированы на пульте оператора в аппаратном зале. Кран Кн2 (на вышке) служит

при наличии в пневмосистеме электромагнитного клапана – для аварийного опускания токоприемника;

при отсутствии в пневмосистеме электромагнитного клапана – для опускания токоприемника как в штатном, так и в аварийном режимах.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При техническом обслуживании пневмосистемы необходимо пользоваться инструкцией по эксплуатации на компрессор Supertiger 92 и настоящим руководством по эксплуатации.

При возникновении утечек проверить и, при необходимости «подтянуть» хомуты соединений элементов пневмосистемы.

При невозможности обеспечить герметичность пневмосистемы провести замену неисправных кранов пневмосистемы, а для крана Кн2 разборку и притирку притирочной пастой.

2. Кінематичні ланцюги характеризуються передаточними відношеннями. Передаточним відношенням і називають відношення частоти обертання веденого вала до частоти обертання ведучого вала. При і>1 передача прискорювальна (ведений вал обертається швидше ніж ведучий), а при і<1 передача сповільнююча. Кінематичні ланцюги можуть мати постійні і змінні елементи. Група змінних елементів – це вузом настроювання. Рівняння, які з’єднують розрахункові переміщення кінцевих ланок кінематичного ланцюга, називаються рівняннями кінематичного балансу.

В сучасних верстатах найбільш розповсюдженими змінними елементами є зубчасті колеса. Вузол настроювання кінематичного ланцюга через змінні зубчасті колеса називається гітарою.

3. § 4. МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК 2204ВМФ2 С ЧПУ. Техническая характеристика.

Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточной станок 2204ВМФ2 с крестовым поворотным столом и инструментальным магазином предназначен для комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановок. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование деталей концевыми, торцовыми и дисковыми фрезами, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками. Класс точности станка В. Точность растачиваемых отверстий соответствует 6-7-му квалитетам. Станок входит в гамму многоцелевых станков 6902ПМФ2, 6904ПМФ2, 6904ВМФ2 и др. аналогичных по компоновке, конструкции, но отличающихся размерами и точностью. Станок 2204ВМФ2 отличается расположением магазина, упрощающим устройство смены инструмента.

Устройство ЧПУ типа «Размер 2М» - позиционно-прямоугольное. На перфоленте программируют координатные перемещения стола и шпиндельной головки, величины подачи и частот вращения шпинделя, смену инструмента, циклы обработки и т. д. Сложные криволинейные поверхности можно фрезеровать одновременно по двум координатам из четырех программируемых. Индуктивная отсчетно-измерительная система, аналогичная системе станка 243ВМФ2, обеспечивает точность позиционирования 0,02 мм. Для позиционирования поворотного стола применена отсчетно-измерительная система с индуктивным зубцовым датчиком, обеспечивающим точность поворота 20". Дискретность отсчета координат по осям X', Y, Z' 0,002 мм, дискретность отсчета поворота стола 0,01°.

Выпускается модификация станка 2204ВМФ4, которая комплектуется системой ЧПУ «Размер-4». Это комбинированное устройство выполнено на базе малой ЭВМ. Число управляемых координат 5. Виды интерполяции: линейная, круговая, винтовая. Основные технические характеристики станка те же, что и у базового станка, но увеличена скорость быстрых перемещений до 10 000 мм/мин. Станок оснащен устройством для контроля угла поворота, позволяющим нарезать резьбу резцом, а также автоматически устанавливать ориентированный по углу инструмент.

Компоновка, основные механизмы и движения в станке 2204ВМФ2. Станок имеет горизонтальную компоновку. На основании А (рис. 106) смонтирована колонна Ж, по вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная головка В (подача по координате Y). Шпиндельная головка размещена в нише колонны, в результате исключается консольное расположение шпинделя; для повышения жесткости шпиндель не имеет осевого перемещения. По горизонтальным направляющим основания перемещается крестовый поворотный стол Б, осуществляющий продольное и поперечное перемещение по координатам X' и Z', а также поворот вокруг вертикальной оси В'. На колонне размещен механизм смены инструмента, состоящий из магазина Е, перегружателя Г и автооператора Д.