2018-02-23
1171Тема 16. Комплекс машин с режущими шнеками для селективной выемки руды. Селективная выемка короткими забоями. Бурошнековые установки для селективной выемки в условиях калийных рудников.
Комплекс машин с режущими шнеками для селективной выемки руды. Селективная выемка короткими забоями. Особенностью этой системы разработки является то, что в лаве ведется раздельная выемка сильвинитовых слоев и каменной соли. При этом каменная соль на поверхности не выдается, а направляется к закладочным машинам, которые забрасывают ее в отработанное пространство для создания бутовых полос. Подготовка панели напоминает подготовку для слоевой выемки, но штрек пройденный по средине панели применён не для проветривания лавы, а для того, чтобы можно было установить закладочную машину. В лавах длиной более 200м посреди панели проходятся 2-а закладочных штрека. При длине до 200м закладка производится 3-мя закладочными машинами, при длине более 200м-4-мя.
Достоинства: руда высокого качества, каменная соль не выдается на поверхность; создание буровых полос улучшает управление кровлей лучшие условие труда.
Недостатки: более сложная организация труда; себестоимость более высокая.
При селективной выемке используются комбайны SL500S совместно с комбайнами для выполнения концевых операций ESA150L, "Electra 700 Sel"
Комбайн для селективной выемки СЛ-500С. Комбайн предназначен для селективной выемки руды при минимальной мощности верхнего сильвинитового слоя 850 мм (в последних предложениях фирмы изготовителя теоретически минимальная вынимаемая мощность может составлять 600 мм).
При селективной выемке руды комбайн обеспечивает раздельную выемку сильвинита и галита. При выемке сильвинита передний режущий орган, с диаметром равным мощности верхнего сильвинитового слоя, производит выемку верхнего слоя с опережением, относительно стандартного положения режущего органа, равным 0,8 м.
Одновременно с ним задний режущий орган, находящийся в стандартном положении, производит выемку нижнего сильвинитового слоя.
Форма забоя при этом ступенчатая, верхний режущий орган опережает, в сечении забоя, нижний на 0,8 м. Для обеспечения выемки галитового слоя оба режущих органа, в стандартном положении, производят отбойку и погрузку галита на конвейер.
Комбайн оснащен: двумя электрическими подающими с двигателями постоянного тока, бортовым компьютером, системой радиоуправления и фарами для освещения режущих органов. Электродвигатели резания встроены непосредственно в поворотные редукторы. Отдельные узлы комбайна соединяются в единый корпус с помощью анкерных болтов, которые при сборке комбайна натягиваются с помощью специального гидравлического устройства.
Двухшнековые выемочные комбайны СЛ 500 С СИПРсОП предназначены для работы в составе механизированных комплексов для селективной выемки сильвинита и галита в лавах со средней вынимаемой мощностью.Комбайны СЛ 500 С передвигаются по конвейеру с помощью встроенной безцепной системы подачи Айкотрак.Размеры режущих органов - разных диаметров, зависят от горно-геологических условий залегания пластов в лавах.Тип подающей комбайна - электрическая, с двигателем постоянного тока.
Технические характеристики, описание СИПРсОП СЛ 500 С для лав с селективной выемкой:
| Установленная мощность комбайна | 767,5 кВт |
| Вынимаемая мощность пласта | 1900 - 2800 мм |
| Мощность электродвигателей резания | 300, 330 кВт |
| Частота вращения режущих органов | малый - 69 об/мин и большой - 50 об/мин |
| Мощность электродвигателей подачи | 2х54 кВт |
| Гарантированная скорость подачи при резании | 2,5 м/мин |
| Скорость подачи маневровая | 0-12 м/мин |
| Рабочее напряжение двигателя | 990 В -20+10 % / 50 Гц |
| Тип подающей комбайна | электрическая, с двигателем постоян. тока |
| Высота комбайна | 1500 мм (1930 - с системой пылеотсоса) |
| Максимальное тяговое усилие | 554 кН |
| Диаметр режущих органов (малого и большого) | 850 и 1400 мм |
| Глубина резания | 850 мм |
| Вес комбайна | 70000 кг |
Комбайны ЕСА 150 Л предназначены для работы в составе механизированных комплексов при селективной выемке сильвинита и галита в лавах со средней вынимаемой мощностью. Одношнековый очистной комбайн ЕСА-150Л должен обеспечить выемку руды в районе одного из бортовых штреков лавы на протяжении около 25 м, выполнив тем самым концевые операции. Комбайн ЕСА 150 Л обычно работает в комплексе с комбайном СЛ 500 С.
Установленная мощность комбайна150 кВт.
Теоретическая вынимаемая мощностьдо 3400 мм.
Ширина захвата800 мм.
Частота вращения режущего органа39 об/мин.
Рабочее напряжение двигателя990 В -20+10 % / 50 Гц.
Высота комбайна1480 мм.
Максимальное тяговое усилие280 кН.
Скорость подачидо 5 м/мин.
Диаметр режущего органа1400 мм.
Бурошнековое бурение. Бурение используется не только с целью добычи полезных ископаемых с большой глубины, но и для прокладки различных коммуникаций. Бурошнековое бурение позволяет сделать всего две ямы - на входящей и выходящей стороне. А между ними пройдет сверло нужного диаметра, которое и проложит отверстие для проводки или труб. Работы получается выполнить в кратчайший срок и без лишних разрушений рельефа.
Это особенно актуально для населенных пунктов, где не хочется тревожить асфальт и выкорчевывать деревья ради прокладки необходимой коммуникации.
Метод бурошнекового бурения может использоваться в любых ситуациях. С его помощью можно аккуратно провести коммуникацию под дорогой, даже не зацепи ее. В особых случаях способ позволяет пройти под речкой, не затопив тоннель. Но для этого нужно правильно рассчитать параметры, чтобы не получилось ситуации, когда слишком близкое к руслу бурение приведет к затоплению. В этом случае уже ничего нельзя будет сделать и придется искать новое место для скважины, подальше от разрушенной зоны. Сама по себе технология бурошнекового бурения предполагает следующие действия:
• Подготовка рабочих котлованов. Для этого со стороны входа и в месте выхода выкапывают ямы соответствующей глубины, в которые сможет поместиться бурильная установка. Размер будет зависеть от ее габаритов.
• Далее в подготовленный котлован аккуратно опускают рабочую установку и осуществляют ее правильную настройку, чтобы можно было начинать процесс.
• На первом этапе в дело вступает управляемая головка, которая позволяет получить сквозное отверстие минимального диаметра.
• Далее при помощи шнека происходит расширение отверстия до нужного диаметра. На этом же этапе происходит продавливание обсадной трубы.
• В завершение вместо обсадной трубы на место устанавливают уже рабочий элемент. Замена также происходит при помощи продавливания.
Также важный момент играет такая характеристика, как технологическая карта бурошнекового бурения: опасные зоны. При ее составлении учитываются все особенности рельефа местности и горных пород, которые встречаются на участке работы. Также важной характеристикой является наличие разнообразных функциональных сооружений, находящихся над зоной бурения.
