ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО МДК.01.01: «Технология подготовительных и сборочных операций перед сваркой»
для специальности 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
группы 109 – ЭС
курс: первый
семестр: второй
Составитель: Карелина Зоя Владимировна
Десногорск
2020г.
УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по УР ____________И.А.Соломянная «___» __________2020 год |
РАССМОТРЕНО на заседании УМО ПМ протокол № _____ от «_____»_____________2020г. Председатель УМО ПМ ______________И.А.Рыжаненкова |
Вопросы к экзамену по МДК.01.01. «Технология подготовительных и сборочных операций перед сваркой»
для обучающихся 1 курса профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
1. Разметка: определение, инструменты.
2. Подготовка конструкций к сварке. Этапы подготовки.
3. Разметка: дефекты, причины образования дефектов и способы их устранения.
4. Группы ответственных конструкций при укрупнении и монтаже.
5. Рубка металла: определение, применяемые инструменты.
6. Механическое сварочное оборудование: назначение, виды.
7. Гибка металла: определение, применяемые инструменты.
8. Манипулятор: определение, назначение, устройство.
9. Правка металла: определение, применяемые инструменты.
10. Вращатели: определение, назначение, устройство
11. Разметка: техника разметки, приёмы разметки.
12. Процесс сборки сварных соединений. Операции сборки.
13. Рубка металла: приёмы рубки.
14. Сварочные прихватки: определение, места наложения прихваток, длина прихваток и расстояние между ними.
15. Гибка металла: техника и приёмы гибки.
16. Требования предъявляемые к прихваткам.
17. Резка металла: определение, применяемые инструменты.
18. Подготовка кромок к сборке. Выполнение скоса кромок.
19. Резка металла: техника и приёмы резки.
20. Формы разделки кромок. Геометрические параметры сварного шва.
21. Механическое сварочное оборудование: назначение, виды.
22. Подготовка конструкций к сварке: Этапы подготовки.
23. Манипуляторы: определение, назначение, устройство.
24. Рубка металла: применяемые инструменты, приёмы рубки.
25. Процесс сборки сварных соединений. Операции при сборке.
26. Разметка: применяемые инструменты, приёмы разметки.
27. Группы ответственных конструкций при укрупнении и монтаже.
28. Вращатели: определение, назначение, устройство.
29. Гибка металла: применяемые инструменты, приёмы гибки.
30. Процесс сборки деталей. Операции сборки.
31. Сварочные прихватки: определение, места наложения прихваток.
32. Сварные соединения: виды и определения.
33. Правка металла: определение, применяемые инструменты.
34. Правка металла: приёмы правки.
35. Формы разделки кромок. Геометрические параметры сварного соединения.
36..Подготовка свариваемых кромок к сборке. Выполнение скоса кромок.
37. Требования, предъявляемые к прихваткам.
38. Сварные швы: определение, классификация.
39. Гибка металла: определение, применяемые инструменты.
40. Сварные соединения: геометрические параметры, формы разделки кромок.
41. Кантователи: определение, назначение, устройство.
42. Сборочные стенды: определение, назначение, основные узлы.
43. Сборочно-сварочные приспособления: определение, назначение, классификация.
44. Зажимные устройства: определение, виды, их характеристика.
45. Кондуктора: определение, назначение, устройства
46. Установочные детали: определение, назначение, виды и их характеристика.
47. Сварные соединения: определение, типы соединений, геометрические параметры соединений.
48. Сварные швы: определение, классификация, геометрические параметры швов.
49. Обозначение сварных швов на чертежах: условное обозначение швов, вспомогательные знаки.
50. Подготовка кромок под сварку: назначение разделки, формы разделки кромок, геометрические параметры сварного соединения.
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Разметка: определение, применяемые инструменты.
2. Подготовка конструкций к сварке. Этапы подготовки.
3. Дефект при опиливании «Завалы в передней части плоскости детали». Определить причину и способы устранения.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Разметка: дефекты, причины образования, способы устранения.
2. Группы ответственных конструкций при укрупнении и монтаже.
3. Рассчитать количество прихваток при сборке стыкового соединения. Длина стыка 1 метр, длина прихватки 50 мм, расстояние между ними 100 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Рубка металла: определение, применяемые инструменты.
2. Механическое сварочное оборудование: назначение, виды.
3. Дефект при разметке «Риски не сопряжены друг с другом». Определить причину и способ их устранения.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБОУ СПО Десногорский энергетический колледж
|
1. Гибка металла: определение, применяемые инструменты.
2. Манипулятор: определение, назначение, устройство.
3. Рассчитать длину развёртки заготовки угольника с прямыми внутренними углами: а = 30 мм, в = 70 мм, t = 6 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ «Десногорский энергетический колледж»
|
1. Правка металла: определение, применяемые инструменты.
2. Вращатели: определение, назначение, основные узлы.
3. Дефект при рубке «Рваная кромка детали». Определить причину дефекта и способы устранения.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ «Десногорский энергетический колледж»
|
1. Разметка металла: техника разметки, приёмы разметки.
2. Сборка сварных соединений. Операции сборки.
3. Дефект при гибке «Размер изогнутой детали не соответствует заданному». Определить причину и способы устранения.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Правка металла: техника и приёмы правки.
2. Сварочные прихватки: определение, места наложения прихваток, длина прихваток и расстояние между ними.
3. Рассчитать количество прихваток при сборке стыкового соединения длиной 1,5 м, длина прихваток 30 мм, расстояние между ними 80 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Гибка металла: техника и приёмы гибки.
2. Требования, предъявляемые к прихваткам.
3. Рассчитать размер развёртки заготовки скобы с прямыми внутренними углами: а=70 мм, в=80 мм, с=60 мм, т=4 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Рубка металла: техника и приёмы рубки.
2. Подготовка кромок к сборке. Выполнение скоса кромок.
3. Дефект при разметке: «Раздвоенная риска». Определить причину дефекта и способы предупреждения.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Рубка металла: применяемые инструменты, приёмы рубки.
2. Формы разделки кромок. Геометрические параметры сварного соединения.
3. Рассчитать количество прихваток при длине сварного шва 3 м, длине прихватки 80 мм, расстоянии между ними 500 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Резка металлов: применяемые инструменты, приёмы резки.
2. Прихватки: определение, места наложения прихваток, зависимость длины прихваток и расстояния между ними.
3. Рассчитать размер развёртки заготовки скобы с прямыми внутренними углами: а-70 мм, в-80 мм, с-60 мм, т-4 мм.
Преподаватель ______________ Г.Н.Коренькова
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Разметка: применяемые инструменты, приёмы разметки.
2. Процесс сборки сварных соединений. Виды операций сборки.
3. Дефект при разметке: «Раздвоенная риска». Определить причину дефекта и способы предупреждения.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Правка металла: применяемые инструменты, приёмы правки.
2. Подготовка кромок к сборке. Выполнение скоса кромок.
3. Дефект при гибке «Размер изогнутой детали не соответствует, заданному». Определить причину и способы устранения.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Разметка: дефекты, причины образования дефектов.
2. Требования предъявляемые к прихваткам.
- Рассчитать количество прихваток при сборке стыкового соединения при длине шва 1500 мм, длине прихватки 30 мм, расстоянии между ними 80 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Гибка металла: применяемые инструменты, приёмы гибки.
2. Подготовка конструкции к сварке. Этапы подготовки.
3. Рассчитать количество прихваток при сборке стыка: длина шва 1 м, длина прихватки 50 мм, расстояние между прихватками 100 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Рубка металла: определение, применяемые инструменты, приёмы рубки.
2. Формы разделки кромок под сварку, геометрические параметры сварного шва.
3. Дефект при разметке: «Риски не сопряжены друг с другом». Определить причину и способы их предупреждения.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Правка металла: определение, применяемые инструменты, приёмы правки.
2. Манипулятор: определение, назначение, устройство.
3. Рассчитать количество прихваток при сборке стыка. Длина шва 3 м, длина прихватки 100 мм, расстояние между прихватками 500 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Гибка металла: определение, применяемые инструменты, приёмы гибки.
2. Вращатели: определение, назначение, устройство.
3. Дефект при опиливании «Завалы в задней части плоскости детали». Определить причины и способы предупреждения дефекта.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Опиливание металла: приёмы опиливания плоских поверхностей.
2. Механическое сварочное оборудование: назначение, виды.
- Рассчитать длину развёртки заготовки угольника с прямыми внутренними углами: а – 30 мм, в – 70 мм, т – 6 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Опиливание металла: подготовка к опиливанию, положение работающего при опиливании.
2. Группы ответственных конструкций при укрупнении и монтаже.
3. Дефект при рубке: «Рваная кромка детали». Определить причины и способ предупреждения дефекта.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1. Рубка металла: определение, применяемые инструменты, приёмы рубки.
2.Формы разделки кромок под сварку, геометрические параметры сварного шва.
3.Дефект при разметке: «Риски не сопряжены друг с другом». Определить причину и способы их предупреждения.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1.Правка металла: определение, применяемые инструменты, приёмы правки.
2.Сварные соединения: определение, типы соединений, геометрические параметры соединений.
3.Рассчитать количество прихваток при сборке стыка. Длина шва 3 м, длина прихватки 100 мм, расстояние между прихватками 500 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1.Гибка металла: определение, применяемые инструменты, приёмы гибки.
2. Сварные швы: определение, классификация, геометрические параметры швов.
3.Дефект при опиливании «Завалы в задней части плоскости детали». Определить причины и способы предупреждения дефекта.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1.Правка металла: определение, применяемые инструменты, приёмы правки.
2. Обозначение сварных швов на чертежах: условное обозначение швов, вспомогательные знаки.
3.Рассчитать количество прихваток при сборке стыка. Длина шва 3 м, длина прихватки 100 мм, расстояние между прихватками 500 мм.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
СОГБПОУ Десногорский энергетический колледж
|
1.Гибка металла: определение, применяемые инструменты, приёмы гибки.
2. Подготовка кромок под сварку: назначение разделки, формы разделки кромок, геометрические параметры сварного соединения.
3.Дефект при опиливании «Завалы в задней части плоскости детали». Определить причины и способы предупреждения дефекта.
Преподаватель ______________ З.В.Карелина
Практические задания по МДК.01.03
1. Дефект при опиливании «Завалы в передней части плоскости детали». Определить причину и способы устранения.
Решение. Причины: тиски установлены слишком низко.
Способы предупреждения: отрегулировать тиски по росту.
2. Рассчитать количество прихваток при сборке стыкового соединения. Длина стыка 1 метр, длина прихватки 50 мм, расстояние между ними 100 мм.
Решение. 1000/50+100= 6
Ответ: 6 прихваток
3. Дефект при разметке «Риски не сопряжены друг с другом». Определить причину и способ их устранения.
Решение. Причины: неточно установлена линейка по рискам; смещение линейки во время нанесения риски; неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углублкния при проведении риски.
Способы предупреждения: точно соблюдать все правила разметки; прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметки.
4. Рассчитать длину развёртки заготовки угольника с прямыми внутренними углами: а = 30 мм, в = 70 мм, t = 6 мм.
Решение. 30+70+3=103 мм
Ответ: 103 мм.
5. Дефект при рубке «Рваная кромка детали». Определить причину дефекта и способы устранения.
Решение. Причины: рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом.
Способы предупреждения: перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила; силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки.
6. Дефект при гибке «Размер изогнутой детали не соответствует заданному». Определить причину и способы устранения.
Решение. Причины: неточный расчет развёртки; неправильно выбрана оправка.
Способы предупреждения: расчет развёртки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку; точно производить разметку мест изгиба; применять оправку, точно соответствующие данным размерам детали.
7. Рассчитать количество прихваток при сборке стыкового соединения длиной 1,5 м, длина прихваток 30 мм, расстояние между ними 80 мм.
Решение. 1500/30+80=13
Ответ: 13 прихваток
8. Рассчитать размер развёртки заготовки скобы с прямыми внутренними углами: а=70 мм, в=80 мм, с=60 мм, т=4 мм.
Решение: 70+80+60+2=212 мм
Ответ: 212 мм.
9. Дефект при разметке: «Раздвоенная риска». Определить причину дефекта и способы предупреждения.
Решение. Причины: линейка слабо прижималась к детали; риска проводилась дважды по одному и тому же месту; разметка проводилась тупой чертилкой.
Способы предупреждения: линейку плотно прижимать к детали; риску проводить только один раз; заточить чертилку.
10. Рассчитать количество прихваток при длине сварного шва 3 м, длине прихватки 80 мм, расстоянии между ними 500 мм.
Решение. 3000/80+500=6
Ответ: 6 прихваток
17. Рассчитать количество прихваток при сборке стыка. Длина шва 3 м, длина прихватки 100 мм, расстояние между прихватками 500 мм.
Решение. 3000/100+500=5
Ответ: 5 прихваток
18. Дефект при опиливании «Завалы в задней части плоскости детали». Определить причины и способы предупреждения дефекта.
Решение. Причины: тиски установлены слишком высоко.
Способ предупреждения: отрегулировать высоту тисков по росту
Критерии оценок
По МДК.01.03
Положительная оценка по дисциплине ставится, если обучающийся излагает изученный материал в устной форме с правильным использованием технической терминологии самостоятельно или с незначительной помощью преподавателя, отвечает на практические вопросы, может применять свои знания в производственной деятельности.
Оценка «5» ставится:
1. за изложение материала в устной форме. Ответ должен быть полным, систематизированным, с правильным использованием технической терминологии.
2. за выделение основных положений с помощью анализа и синтеза излагаемого материала, обобщение этого материала и обоснование полученных выводов.
3. за применение знаний на практической деятельности: обоснование предложенного решения для конкретной производственной задачи.
Оценка «4» ставится:
1. за изложение материала в устной форме с отдельными несущественными ошибками, исправленными учащимся по указанию преподавателя. Ответ должен быть полным, систематизированным, с правильным использованием технической терминологии.
2. за выделение основных положений с помощью анализа и синтеза излагаемого материала, обобщение этого материала и обоснование полученных выводов. В формулировках выводов и обобщений могут присутствовать незначительные ошибки.
3. за применение знаний в практической деятельности: обоснование предложенного решения для конкретной производственной задачи.
Оценка «3» ставится:
1. за изложение материала не полное, допускаются отдельные ошибки, исправляемые с помощью преподавателя.
2. за затруднение при анализе излагаемого материала, а также при обобщении и обосновании полученных выводов.
3. за недостаточную самостоятельность при применении знаний в практической деятельности и обоснование предложенного решения для конкретной производственной задачи.
Оценка «2» ставится:
1. за изложение материала неполное, бессистемное, неправильное использование технической терминологии.
2. за существенные ошибки, не исправляемые даже с помощью преподавателя при анализе излагаемого материала, за неумение обобщать и делать выводы из предложенного в ходе учащимся материала.
3. за неумение применять знания в практической деятельности.