Перечень вопросов
1. Способы получения литых заготовок.
2. Обработка материалов давлением.
3. Инструментальные материалы и требования к ним.
4. Обработка на токарных станках.
5. Элементы режима резания при точении.
6. Элементы режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании.
7. Элементы режима резания при фрезеровании.
8. Чистовые виды обработки деталей.
9. Особенности и методы зубонарезания.
10. Особенности и методы резьбонарезания.
11. Производственный и технологический процесс.
12. Технологическая подготовка производства.
13. Проектирование технологического процесса механической обработки.
14. Технологическая организация процесса сборки.
15. Характеристика сборочного производства.
16. Методы и организационные формы сборки.
17. Этапы проектирования технологического процесса сборки.
18. Технологическая документация.
19. Типы токарных резцов.
20. Нормативная документация при проектировании технологического процесса сборки.
21. Нормирование сборочных работ.
|
|
1. Определить основное время при продольном обтачивании на проход шейки вала от D=70 мм до d=64 мм на длине L=200 мм. Частота вращения шпинделя станка n=600 об/мин, подача резца s=0,4 мм/об, резец проходной с главным углом в плане φ=450
2. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D=165 мм на токарном станке за один проход. Частота вращения шпинделя 480 об/мин, подача резца s=0,3 мм/об. Припуск на обработку (на сторону) h=3,5 мм. Резец проходной отогнутый с углом φ=450
3. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки D=60 мм на токарном станке за 1 проход. Припуск на обработку h=2,5 мм, частота вращения шпинделя n=1000 об/мин, подаче резца 0,43 мм/об. Резец проходной отогнутый с углом 450
4. Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом из твердого сплава. Наружный диаметр заготовки D=100 мм, внутренний диаметр d=84 мм, частота вращения шпинделя n=250 об/мин, подача резца s=0,14 мм/об.
5. Определить основное время обработки плоской поверхности шириной В=70 мм и L=600 мм, припуск на обработку h=3,7 мм. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6Р13, если sм=500 мм/мин, Lр=340,5 мм.
6. Определить основное время обработки детали при сверлении сквозного отверстия D=20 мм, Н=12 мм на глубину l=80 мм. обработка производится на вертикально-сверлильном станке при следующих режимах резания: n=355 об/мин, s=0,4 мм/об, Lр=90 мм
7. Определить основное время обработки при протягивании предварительно обработанного цилиндрического отверстии D=55H7 мм, L=62 мм. Обработка производится на горизонтально-протяжном станке 7Б55 при следующем режиме: V=8 м/мин, q=2, k1=1,4, i=1, Lрх = 417 мм.
|
|
8. Определить основное время нарезания метрической наружной резьбы М60*4-8g, длина резьбы L=80 мм, если частота вращения n=500 об/мин, шаг Р=4 мм, перебег резца Lр=24 мм.
9. Определить основное время обработки отверстия метчиком резьбы М20-6Н в сквозном отверстии. Шаг резьбы Р=2,5 мм, длина резьбы L=60 мм при следующих режимах резания: n метчика =125 об/мин, n станка 180 об/мин, перебег L1=15 мм.
10. Определить основное время на шлифование вала D=40h6 мм и длиной L=210 мм, припуск на сторону h=0,2 мм, материал сталь 40Х, при следующих режимах обработки: n=280 об/мин, s=18,9 мм/об, глубина резания t=0,005 мм, коэффициент чистовой обработки к=1,4
11. Определить основное время обработки при нарезании червячной фрезой цилиндрического зубчатого колеса на зубофрезерном станке 53А50 m=4 мм, z=40, ширина b=40 мм, материал – сталь 45 НB=220 при следующих режимах обработки: n=100 об/мин, s0=1,7 мм/об, к=2, длина прохода фрезы L=204 мм.
12. Определить основное время обработки при шлифовании плоскости на плоскошлифовальном станке 3П722 шириной b=110 мм, длиной L=280 мм, припуск h=0,35 мм, материал – сталь 45ХН при следующих режимах обработки: V=16 м/мин, Sо=32 мм/об, St=0,015, число заготовок q=6, Н=305, L=855 мм.
13. Определить частоту вращения шпинделя токарно-винторезного станка 16К20 при обтачивании шейки вала D=68 мм до d=62 мм, L=280 мм, материал – сталь 40Х, действительная скорость Vд=67 м/мин.
14. Определить глубину резания при снятии припуска за один проход при растачивании сквозного отверстия d=53 мм до D=55 мм, длиной L=85 мм, материал – сталь 35. обработка производится на токарно-винторезном станке 16К20.
15. Определить действительную скорость резания при подрезании торца втулки D=120 мм до d=80 мм на токарно-винторезном станке. Припуск на обработку h=2 мм, материал заготовки – серый чугун СЧ – 20, НВ=210. частота вращения шпинделя 400 об/мин.
16. Определить глубину резания при зенкеровании сквозного отверстия d=37 мм до D=40 мм на глубину L=50 мм, материал – сталь 35 на вертикально-сверлильном станке 2Н135.
17. Определить основное время обработки при зенкеровании сквозного отверстия d=37 мм до D=40 мм на глубину L=50 мм, материал – сталь 35 на вертикально-сверлильном станке 2Н135 при следующих режимах резания n=125 об/мин, s=0,8 мм/об, величина перебега Lп=3 мм.
18. Определить частоту вращения шпинделя станка 2Н135 при развертывании сквозного отверстия d=44,7 мм до D=45 мм на глубину L=60 мм, Rа=2 мкм, материал – сталь 45Х, если Vи=70 м/мин.
19. Определите основное время обработки при развертывании сквозного отверстия d=44,7 мм до D=45 мм на глубину L=60 мм, Rа=2 мкм, материал – сталь 45Х, если Vи=70 м/мин, s=1,2 мм/об, n=500 об/мин.
20. Определите глубину резания при развертывании сквозного отверстия d=44,7 мм до D=45 мм на глубину L=60 мм, Rа=2 мкм, материал – сталь 45Х, если Vи=70 м/мин.
21. Определить действительную скорость резания при торцовом фрезеровании плоской поверхности b=70 мм, L=600 мм, припуск h=3,7 мм, материал – сталь 45, если nд=500 об/мин, Dф=110 мм.
22. Определите основное время обработки при фрезеровании плоской поверхности b=75 мм, L=300, припуск h=3 мм на горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г. материал – сталь – 40Х, Lп=10 мм, sм=160 мм/мин.
23. Определить частоту вращения шпинделя при фрезеровании плоской поверхности b=75 мм, L=300, припуск h=3 мм на горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г. материал – сталь – 40Х, Lп=10 мм, sм=160 мм/мин, если Vд=28 м/мин, Dф=90 мм.
24. Определить частоту вращения заготовки при шлифовании шейки вала D=40 мм, L=210 мм на круглошлифовальном станке 3М131. Материал – сталь 40Х, припуск h=0,2 мм, Vд=35 м/мин.
25. Определить окружную скорость шлифовального круга при шлифовании шейки вала D=40 мм, L=210 мм на круглошлифовальном станке 3М131. Материал – сталь 40Х, припуск h=0,2 мм, nкр=1112 об/мин, Dкр= 600 мм.
26. Определить основное время обработки при нарезании червячной фрезой цилиндрического зубчатого колеса на зубофрезерном станке 53А50 m=4 мм, z=40, ширина b=40 мм, материал – сталь 45 НB=220 при следующих режимах обработки: n=100 об/мин, s0=1,7 мм/об, к=2, длина прохода фрезы L=204 мм.
|
|
27. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки D=60 мм на токарном станке за 1 проход. Припуск на обработку h=2,5 мм, частота вращения шпинделя n=1000 об/мин, подаче резца 0,43 мм/об. Резец проходной отогнутый с углом 450
28. Определить основное время обработки плоской поверхности шириной В=70 мм и L=600 мм, припуск на обработку h=3,7 мм. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6Р13, если sм=500 мм/мин, Lр=340,5 мм.
29. Определить частоту вращения шпинделя токарно-винторезного станка 16К20 при обтачивании шейки вала D=68 мм до d=62 мм, L=280 мм, материал – сталь 40Х, действительная скорость Vд=67 м/мин.