Марка стали | закалка | Критический диаметр | Отпуск | |||
Т, о С, среда | HRC | Вода | Масло | Т, о С | HRC | |
У7 | 800 – 820 | 60 –62 | До 10 | 180 – 220 | 58 – 62 | |
У10 | 780 – 800 | 62 – 64 | До 12 | 180 – 220 | 60 – 63 | |
У12 | 770 – 790 | 62 – 64 | До 12 | 180 – 220 | 60 – 64 | |
7ХФ | 850 – 880, м | 62 – 64 | 20 – 25 | 8 – 15 | 200 – 220 | 58 – 60 |
9ХФ | 850 – 880, м 820 – 840, в | 61 – 64 61 – 64 | 15 – 20 | 5 – 8 | 200 – 250 | 58 – 60 55 – 58 |
11ХФ | 840 – 860, м 810 – 830, в | 62 – 64 62 – 65 | 15 – 25 | 7 – 10 | 150 – 170 | 62 – 65 – |
13Х | 780 – 810,в | 62 – 64 | 20 – 25 | 10 – 15 | 150 – 170 | 62 – 65 |
ХВ4 | 800 – 820, в | 63 – 65 | – | – | 150 – 170 | 62 – 67 |
В2Ф | 800 – 850, в | 66 – 67 | – | – | 140 – 170 | 53 – 65 |
9Х | 820 – 850, м | 61 – 63 | 20 – 40 | 6 – 30 | 100 – 180 | 59 – 61 |
9ХС | 840 _ 860, м | 62 – 63 | 42 – 70 | 13 – 35 | 180 – 250 | 58 – 62 |
ХГС | 820 – 860, м | 62 – 64 | 72 – 100 | 46 – 67 | 150 – 160 | 61 – 63 |
ХВГ | 830 – 850, м | 62 – 64 | – | – | 150 – 200 | 62 – 63 |
9Х5ВФ | 950 – 100, м | – | – | 280 – 300 | 57 – 58 | |
Недостатком углеродистых инструментальных сталей является их низкая прокаливаемость, что требует их охлаждения в воде при закалке. При таком охлаждении возникает опасность разрушения деталей и коробление.
Стали 7ХФ, 9ХФ, 11ХФ и 13Х применяются в основном, как режущие стали для лезвийного инструмента при обработке дерева (7ХФ), ножовочных полотен (11ХФ) и штампов холодного деформирования (9ХФ), например, для валков холодной прокатки диаметром до 300 мм. Ванадий, добавленный в сталь, обеспечивает мелкое зерно и, образуя карбиды ванадия, повышает износостойкость режущей кромки. Хром повышает прокаливаемость, что позволяет калить мелкий инструмент в масло с минимальным короблением. Но эти стали имеют низкую теплостойкость, которая определяется температурой отпуска.
Стали 9Х и 9ХС типичные штамповые стали для холодной деформации. Из них изготавливают валки холодной прокатки листа, штампы сложной конфигурации (например, штемпели для чеканки монет, значков и ювелирных изделий), а так же иногда применяют для изготовления легко нагруженного режущего инструмента: метчиков и резьбовых плашек, разверток, работающих по отожженному металлу, скарпелей и др. эти стали имеют удовлетворительную прокаливаемость при охлаждении в масле.
Стали ХГС и ХВГ – универсальные, которые применяют как для режущего, так и для штампового инструмента. Характерной их особенностью является повышенная износостойкость и высокая твердость. Прокаливаемость этих сталей составляет ~ 70 мм. Они приобретают мартенситную структуру даже при охлаждении на воздухе. Это позволяет производить правку деталей в процессе ступенчатой закалки при окончательном охлаждении на воздухе. Поэтому их широко используют для изготовления длинномерного инструмента, например, протяжек.
Сталь ХГС дешевле, но применение ее ограничено ввиду плохой обрабатываемости шлифованием.
Сталь ХВ4 относится к группе ”алмазных“ сталей (типа В5), но с высокой прокаливаемостью, которую обеспечивает хром. Эти стали используют для изготовления зубил, скарпелей и долот, работающих по твердым горным породам.
Сталь марки 9Х5ВФ относится к сталям повышенной теплостойкости и применяется для изготовления штампов при интенсивной их работе.
Список инструментальных сталей широкого назначения не исчерпывается марками, представленными в табл. 25.