Описание технологического процесса и схемы

Технологический процесс производства товарного полипропилена состоит из следующих стадий:

- прием и сортировка порошка полипропилена для создания необходимого запаса порошка, транспортировка порошка на линии экструзии;

- получение стабилизированного, окрашенного или неокрашенного полипропилена методом экструзии;

- получение наполненных композиций;

- холодная гомогенизация стабилизированного окрашенного, неокрашенного, наполненного гранулированного полипропилена;

- получение рукавной пленки и нанесение печати на нее;

- хранение, расфасовка, отгрузка товарного полипропилена;

- размол отходов производства.

4.1 Прием, сортировка, хранение порошка полипропилена и транспортировка порошка на линии экструзии (схема 1)

Порошок полипропилена подается от установки полимеризации пропилена из поданализных бункеров по двум линиям пневмотраспорта поз. ТР2А и ТР2В, производительностью 13 т/ч каждая, в циклоны поз. Д101-Д104.

В циклонах поз. Д101-Д104 порошок отделяется от азота и через секторные питатели поз. РД132-РД135 ссыпается в силосы хранения порошка полипропилена поз. Д105, Д106 объемом 532 м³ и поз. Д107, Д108 объемом 1288 м³ соответственно. Силосы служат для сортировки и создания запаса базовой марки порошка перед подачей его на линии экструзии. На лабиринтные уплотнения секторных питателей поз. РД132-РД135 для исключения попадания воздуха через клапана поз. Х2308V-X2311V в систему подается азот. Выбор силоса хранения порошка полипропилена осуществляется с помощью двухпозиционных переключающих клапанов поз. Н2300S, Н2301S, Н2302S, Н2303S, Н2304S, Н2305S, управление которыми осуществляется с ЦПУ Q-2. При этом нерабочие участки пневмотранспорта, для исключения забивки и смешения разных марок порошка полипропилена, отсекаются заглушками, которые устанавливаются после соответствующих двухпозиционных переключающих клапанов. Некондиционный порошок (пусковой, переходный, с отклонениями по показателям качества) принимается в силос поз. Д105. Допускается принимать некондиционный порошок в любой другой силос по распоряжению начальника установки.

Азот из циклонов поз. Д101-Д104 возвращается на всас газодувок установки полимеризации пропилена через соответствующие обратные клапаны поз. Н2306S, Н2312S, Н2307S, Н2313S, Н2309S, Н2315S, Н2308S, Н2314S, управление которыми осуществляется с ЦПУ Q-2. Силосы поз. Д105-Д108 находятся под азотным дыханием (давление (0,05-0,015) кгс/см²). Давление азота поддерживается тарельчатыми дыхательными клапанами поз. Р2304SV-Р2307SV, которые срабатывают при давлении 0,005 кгс/см² и 0,035 кгс/см². Сброс азота при "дыхании" силосов производится через рукавные фильтры поз. РF101-РF104, которые очищаются автоматически, путем встряхивания рукавов фильтра азотом, который подается через систему соленоидных клапанов. При повышении давления в силосах до 0,03 кгс/см² и понижение до 0 кгс/см², срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. Р2321АН-Р2324AH, Р2321AL-P2324AL. Для защиты от вакуума на силосах установлены противовакуумные клапаны поз. Р2325SV-P2328SV, которые срабатывают при 0,0025 кгс/см².

Уровень порошка полипропилена в силосах поз. Д105-Д108 контролируется уровнемерами поз. L2300IAHL-L2303IAHL на ЦПУ Q-2. При снижении уровня порошка полипропилена до 10 % срабатывает звуковая сигнализация на Q-2, при повышении уровня до 90 % срабатывает световая сигнализация на ЦПУ Q-1 (корп.120).

Из силосов поз. Д105-Д108 порошок полипропилена выгружается с помощью виброднищ поз. Р101-Р104, шнековых дозаторов поз. Т101-Т104 и секторных питателей поз. РД101-РД104. На лабиринтные уплотнения шнековых дозаторов и секторных питателей подается азот через клапаны поз. Х2304V-X2307V.

На узлы получения гранулированного продукта порошок полипропилена поступает по трем линиям пневмотранспорта поз. ТР101, ТР102, ТР103. Силосы поз. Д105-Д106 разгружаются по одной линии пневмотранспорта поз. ТР101 от газодувки поз. Р109. Силосы поз. Д107 и поз. Д108 разгружаются по двум линиям поз. ТР102, ТР103 от газодувок поз. Р109S и поз. Р110. Выбор линии транспортировки порошка полипропилена осуществляется с помощью двухпозиционных клапанов поз. H2310S, H2311S управляются вручную с ЦПУ Q-2.

Газодувка поз. Р110S является резервной для трех линий пневмотранспорта поз. ТР101, ТР102, ТР103. Каждый из четырех силосов поз. Д105-Д108 может быть соединен с любой линией экструзии двухпозиционными переключающимися клапанами поз. Н2400S-Н2404S, Н2406S-Н2410S, Н2412S-Н2416S, Н2457S-Н2459S, Н2600SH-Н2604S, Н2637S, Н2500S-Н2509S, Н2554S-Н2555S, H3600S, H3601S, H3640S.

Порошок из силосов поз. Д105-Д108, для предотвращения возможности создания взрывоопасной смеси, транспортируется в потоке азота, который после отделения порошка в циклонах поз. Д109-Д114, Д1101, установленных на расходных бункерах линий экструзии, возвращается на всас газодувок поз. Р109, Р109S, Р110 (Р110S). Давление азота в линиях пневмотранспорта регулируется контуром автоматического регулирования поз. Р2312RCAHL-P2314RCAHL. Регулирующие клапаны установлены на линиях подачи азота в системы пневмотранспорта. При понижении давления до 0 кгс/см² на ЦПУ Q-2 срабатывает сигнализация поз. Р2329SL-P2331SL, происходит немедленная остановка разгрузочных устройств силосов поз. Д105-Д108, а через 30 с остановка секторных питателей поз. РД105-РД107, РД111-РД113, РД1102 на линиях загрузки расходных бункеров порошка поз. Д116-Д121, Д1.1 (схемы 2, 3).

Расход азота в линиях пневмотранспорта в пределах (3500-5000) м³/ч поддерживается контуром автоматического регулирования поз. F2332RCSAL-F2334RCSAL. Регулирующие клапаны установлены на линиях пневмотранспорта поз. ТР101-ТР103. При снижении расхода до 3500 м³/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2, происходит немедленная остановка разгрузочных устройств силосов поз. Т101-Т104, РД101-РД104 и через 30 секунд секторных питателей поз. РД105-РД107, РД111-РД113, РД1102 на линиях загрузки расходных бункеров порошка полипропилена поз. Д116-Д121, Д1.1. Азот на всасе газодувок поз. Р109, Р109S, Р110, Р110S охлаждается оборотной водой в теплообменниках типа "труба в трубе".

При повышении температуры азота в системе пневмотранспорта до 55 ⁰С срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. Т2300АН-Т2302АН.

Содержание кислорода в азоте системы пневмотранспорта порошка контролируется с помощью анализаторов кислорода поз. AI2300RSAH-AI2302RSAH, установленных на линиях возврата азота с узла экструзии. При повышении объемной доли кислорода в азоте до 2 % срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2. Если повышено содержание кислорода в азоте при пуске системы, то невозможно включение газодувок пневмотранспорта поз. Р109, Р109S, Р110, Р110S.

Переключение линий пневмотранспорта по которым транспортируется порошок из выбранного силоса на циклон расходной емкости порошка осуществляется с помощью двухпозиционных переключающих клапанов поз. Н2400S-Н2404S, Н2406S-Н2410S, Н2412S-Н2416S, Н2457S-Н2459S, Н2600SH-Н2604S, Н2637S, Н2500S-Н2509S, Н2554S-Н2555S, H3600S, H3601S, H3640S (схемы 2, 3, 4) управляемых вручную с ЦПУ Q-2. При первоначальном пуске в работу газодувок сборка линии пневмотранспорта с помощью двухпозиционных клапанов на одну из линий экструзии является разрешением для пуска газодувки, а включение в работу секторных питателей поз. РД105-РД107, РД111-РД113, РД1102 под циклонами поз. Д109-Д114, Д1101 является разрешением на включение в работу разгрузочных устройств поз. Т101-Т104, РД101-РД104 силосов поз. Д105-Д108 на линию экструзии, где это условие выполнено.

4.2 Получение стабилизированного окрашенного или неокрашенного полипропилена (схемы 2, 3, 4)

Стабилизированный окрашенный или неокрашенный гранулированный полипропилен получают из порошка полипропилена, стабилизаторов, концентратов красителей методом экструзии.

Для получения стабилизированного окрашенного или неокрашенного полипропилена предусмотрено семь технологических линий поз. Р129, Р130, Р131, Р132, Р133, Р134, Р2-2. На линиях поз. Р130, Р132, Р133, Р134, возможно получение только неокрашенного стабилизированного полипропилена.

На линиях поз. Р129, Р131, Р2-2 возможно получение как окрашенного, так и неокрашенного стабилизированного полипропилена. На линии поз. Р129 имеется возможность перерабатывать как порошок полипропилена так и гранулированный полипропилен.

На линии поз. Р131 установлен дополнительный дозатор концентратов, что позволяет нарабатывать наполненные каучуком композиции (Новолен 22007-Э10, Новолен К-20 и др.) используя гранулированные концентраты каучуков.

4.2.1 Получение стабилизированного окрашенного и неокрашенного полипропилена на линиях экструзии поз. Р129-Р134

4.2.1.1 Дозировка порошка полипропилена на линиях поз. Р129-Р134

Порошок полипропилена подается из силосов поз. Д105-Д108 по пневмотранспорту поз. ТР101-ТР103 в потоке азота газодувками поз. Р109, Р109S, Р110, Р110S в расходные бункеры поз. Д116-Д121 через циклоны поз. Д109-Д114. Газодувка поз. Р110S является резервной и может работать на любой пневмотранспорт поз. ТР101-ТР103. В циклонах порошок отделяется от азота и через секторные питатели поз. РД111-РД113, (РД105-РД107) ссыпается в расходные бункеры, а азот возвращается на всас газодувок поз. Р109, Р109S, Р110, Р110S. На лабиринтные уплотнения секторных питателей поз. РД111-РД113, (РД105-РД107) подается азот через клапаны поз. Х2507V (Х2509V, Х2607V, Х2407V, Х2409V, Х2411V), расход азота в пределах (13-15) м³/ч контролируется по месту поз. F2503I, F2504I (F2511I, F2512I, F2603I, F2604I, F2403I, F2404I, F2414I, F2415I, F2419I, F2420I). В расходный бункер поз. Д116, кроме порошка, предусмотрена подача гранулированного полипропилена из силосов поз. Д157- Д164, Д1059 по линии пневмотранспорта поз. ТР118 через фильтр-циклон поз. PF120. Подача гранулированного полипропилена из емкостей поз. Д157-Д164, Д1059 осуществляется с помощью двухпозиционных клапанов поз. Н2638S, Н2537S переключаемых вручную с ЦПУ с помощью многопозиционных переключателей.

Расходные бункеры порошка поз. Д116-Д121, объемом 7,3 м³ снабжены виброднищами поз. Р111 (Р112-Р116) и находятся под азотным дыханием (0,05-0,015) кгс/см². Давление азота поддерживается тарельчатыми клапанами поз. Р2505SV, Р2518SV, Р2605SV, Р2404SV, Р2429SV, Р2435SV, которые открывается и закрываются при давлении 0,005 кгс/см² и 0,035 кгс/см². Сброс азота при "дыхании" бункеров производится через рукавные фильтры поз. PF112, PF114, PF116, PF106, PF108, PF110 и тарельчатые клапаны поз. Р2504SV, Р2604SV, Р2624SV, Р2405SV, Р2428SV, Р2434SV. При повышении давления в бункерах до 0,03 кгс/см² срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. Р2534АН, Р25325АН, Р2622АН, Р2447АН-Р2449АН.

Уровень порошка в расходных бункерах поз. Д116 (Д117, Д118, Д119, Д120, Д121) поддерживается автоматически, в пределах (25-87) %. При достижении уровня порошка в бункере 25 % срабатывает блокировка поз. L2504SL (L2516SL, L2604SL, L2404SL, L2416SL, L2422SL) – собирается схема принятия порошка в расходный бункер, а именно:

1) Открывается клапан поз. Х2507V (Х2509V, Х2607V, Х2407V, Х2409V, Х2411V), на подаче азота в лабиринтное уплотнение секторного питателя поз. РД111 (РД112-РД113, РД105-РД107), секторный питатель тут же включаются в работу. Открывается обратный клапан поз. Н2503S (Н2504S, Н2554S, Н2508S, Н2509S, Н2555S, Н2604S, Н2603S, Н2637S, Н2404S, Н2403S, Н2457S, Н2409S, Н2410S, Н2458S, Н2415S, Н2416S, Н2459S), через который азот возвращается на всас газодувки.

2) Открывается клапан поз. Н2500S, (Н2501S, Н2502S, Н2502S, Н2505S, Н2506S, Н2507S, Н2600S, Н2601S, Н2602S, Н2400S, Н2401S, Н2402S, Н2406S, Н2407S, Н2408S, Н2412S, Н2413S, Н2414S) на подаче порошка.

3) Включаются в работу разгрузочные устройства поз. Т101 (РД101)-Т104 (РД104) силосов хранения порошка поз. Д105-Д108, в зависимости от выбранного силоса. Порошок подается в расходные емкости по линиям пневмотранспорта порошка поз. ТР101-ТР103. Вместо порошка для экструдеров поз. Р129 и Р131 может подаваться гранулят из силосов хранения поз. Д157-Д164 по линии пневмотранспорта поз. ТР118.

При достижении уровня порошка 87 % в бункере поз. Д116 (Д117-Д121) срабатывает блокировка поз. L2503SH (L2515SH, L2603SH, L2403SH, L2415SH, L2421SH): останавливаются разгрузочные устройства поз. Т101 (РД101) - Т104 (РД104) силосов хранения порошка поз. Д105-Д108, и прекращается прием порошка по линиям пневмотранспорта поз. ТР101-ТР103 или гранулята по линии поз. ТР118. При снижении уровня порошка в расходном бункере поз. Д116 (Д117-Д121) до 8 % и повышении до 95 % предусмотрена световая и звуковая предупредительная сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. L2505AL (L2517AL, 2605AL, L2405AL, L2417AL, L2423AL) и L2502AH (L2514AH, L2602AH, L2402AH, L2414AH, L2420AH). Сборка линий подачи порошка в расходные емкости поз. Д116-Д121 происходит с ЦПУ Q2.

Дозировка порошка в загрузочную воронку экструдера поз. Р129-Р134 осуществляется весовым дозатором поз. РД1025 (РД1026 - РД1027, РД1013 - РД1015) системы дозирования "АRBO", работающим в автоматическом режиме. Дозировка порошка в экструдер осуществляется непрерывно. Регулировка часовой производительности дозатора осуществляется с местного пульта управления экструдера или с ЦПУ Q-2.

Заполнение дозатора поз. РД1025 (РД1026-РД1027, РД1013-РД1015) порошком из расходного бункера поз. Д116 (Д117-Д121) осуществляется периодически. Вес порошка в дозаторе поддерживается автоматически контуром регулирования поз. W2501ISHL (W2506ISHL, W2604ISHL, W2401ISHL, W2405ISHL, W2408ISHL) в пределах (40-80) %. При убывании веса порошка в дозаторе до 40 %, открывается автоматический отсечной клапан поз. Н2546S (Н2551S, Н2630S, Н2449S, Н2454S, Н2456S), установленный под расходным бункером поз. Д116 (Д117-Д121). Происходит заполнение дозатора порошком полипропилена. При заполнении дозатора до 80 %, закрывается автоматический отсечной клапан поз. Н2546S (Н2551S, Н2630S, Н2449S, Н2454S, Н2456S) и прекращается заполнение дозатора порошком. При отсутствии заполнения дозатора, при его переполнении или отсутствии убывания контрольного веса в дозаторе (при работающем экструдере), срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2, останавливается дозатор и линия наработки гранулята, линия пневмотранспорта гранулята поз. ТР104 (ТР105-ТР109) переключается на линию "субстандарта" в силос поз. Д164 В, Е, F.

Расход порошка регулируется контуром автоматического регулирования поз. F2526QICSAL (F2532QICSAL, F2617QICSAL, F2432QICSAL, F2437QICSAL, F2441QICSAL). Исполнительным механизмом дозатора порошка является секторный питатель, установленный под емкостью дозатора, производительность которого меняется в зависимости от задания на дозаторе и скорости убывания контрольного веса в емкости дозатора, установленного на тензовесах. Расход порошка можно регулировать в пределах (400-3500) кг/ч. При уменьшении расхода порошка до 400 кг/ч срабатывает световая сигнализация на ЦПУ Q-2, останавливается секторный питатель дозатора порошка и через 5 минут останавливается главный двигатель экструдера. Если при работе дозатора порошка происходит рассогласование производительности секторного питателя с заданием более 4 %, срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2, останавливается секторный питатель дозатора порошка, линия пневмотранспорта гранулята поз. ТР104 (ТР105-ТР109) переключается на линию "субстандарта" в силос поз. Д164 В,Е,F. Для предотвращения зависания порошка и равномерной его подачи на секторный питатель дозатора, через электромагнитный клапан поз. X2501V (X2504V, X2503V, X2401V, X2403V, X2405V), осуществляется флюдификация (встряхивание) порошка азотом через мембрану, установленную в конической части емкости дозатора поз. РД1025 (РД1026-РД1027, РД1013-РД1015). Расход азота на лабиринтные уплотнения секторного питателя дозатора порошка в пределах (1-1,5) м³/ч контролируется по месту поз. F2508I (F2518I, F2611I, F2423I, F2426I, F2427I).

4.2.1.2 Дозировка тугоплавких добавок на линиях поз. Р129-Р134

Тугоплавкие добавки с температурой плавления выше 120 ⁰С (ирганокс 1010, стеарат кальция, иргафос 168, пероксид LUPEROX 802 РР 20, пероксид LUPEROX 802 РР 10) загружаются согласно рецептуре стабилизации через загрузочные устройства поз. РХ1021 (РХ1022-РХ1026), в тихоходный смеситель поз. Р119 (Р120, Р121, РS1001-PS1003) объемом 3 м³. Смеситель снабжен мешалкой. Запыленный воздух из загрузочных устройств отсасывается вентилятором поз. Р1009 и через фильтр поз. PF123 выбрасывается в атмосферу.

В рубашку и вал смесителя подается оборотная вода для поддержания температуры добавок в смесителе не более 40 ⁰С. Температура контролируется по месту поз. Т2501I (T2517I, T2601I, T2401I, T2420I, T2424I).

Для улучшения сыпучести добавок в смеситель, кроме стабилизаторов, добавляется порошок полипропилена.

При смешении добавок контролируются по месту:

- расход оборотной воды в рубашку смесителя в пределах (1,0-1,5) м³/ч поз. F2501I (F2514I, F2601I, F2401I, F2411I, F2416I)

- расход оборотной воды на вал смесителя в пределах (1,5-2,0) м³/ч поз. F2500I (F2515I, F2600I, F2400I, F2412I, F2417I);

- температура оборотной воды на выходе из рубашки смесителя не более 35 ⁰С поз. T2502I (T2515I, T2602I, T2402I, T2422I, T2425I);

- температура оборотной воды на выходе из вала смесителя не более 35 ⁰С поз. T2503I (T2514I, T2603I, T2403I, T2421I, T2426I).

Смешение тугоплавких добавок в течение 30 мин. осуществляется при постоянной продувке азотом для удаления кислорода. Продолжительность смешения задается таймером с ЦПУ Q-2. Расход азота в пределах (20-30) м³/ч контролируется по месту поз. F2502I (F2513I, F2602I, F2402I, F2413I, F2418I). Смеситель находится под азотным дыханием 0,02 кгс/см². Давление азота поддерживается тарельчатым дыхательным клапаном поз. Р2500SV (P2521SV, P2600SV, P2400SV, P2424SV, P2430SV), который срабатывает при 0,005 кгс/см² и 0,035 кгс/см². Сброс азота при работе смесителя производится через рукавный фильтр поз. PF111 (PF113, PF115, PF105, PF107, PF109). Смешение тугоплавких добавок может производиться в ручном и автоматическом режиме. Выбор режима смешения осуществляется с помощью двухпозиционного переключателя, установленного на ЦПУ Q-2.

При работе в автоматическом режиме на ЦПУ Q-2 устанавливается на таймере время смешения в пределах (10-30) мин. По окончании установленного времени автоматически прекращается продувка азотом и останавливается мешалка. Открываются клапаны поз. Н2516S, Н2535S, Н2610S, Н2422S, Н2439S Н2444S готовая смесь высыпается в расходный бункер поз. Д125 (Д126, Д127, Д1001-Д1003), который находится под общим азотным дыханием с давлением 0,02 кгс/см². Давление поддерживается тарельчатыми дыхательными клапанами поз. Р2503SV (Р2523SV, P2603SV, P2403SV, P2427SV, P2433SV), которые срабатывают при 0,005 кгс/см² и 0,035 кгс/см². Перед каждой выгрузкой стабилизаторов из смесителя в расходный бункер производится дополнительное перемешивание смеси в течение 10 мин.

Расходный бункер поз. Д125 (Д126, Д127, Д1001-Д1003) имеет ворошитель поз. РА1010 (РА1011, РА1012, РА1001-РА1003), препятствующий слеживанию добавок. Ворошитель может работать в автоматическом и ручном режиме. Выбор режима работы осуществляется с помощью двухпозиционного переключателя, установленного на ЦПУ Q-2. При понижении уровня добавок в расходной емкости до 500 мм на ЦПУ Q-2 срабатывает световая и звуковая сигнализация поз. L2501SAL (L2519SAL, L2601SAL, L2401SAL, L 2413SAL, L2419SAL) и открывается клапан на линии подачи добавок из смесителя. При повышении уровня до 1300 мм на ЦПУ-Q2 срабатывает световая и звуковая сигнализация поз. L2500SAH (L2518SAH, L600SAH, L2401SAH, L2413SAL, L2419SAL) и закрывается клапан на линии подачи добавок из смесителя.

Дозирование добавок в экструдер осуществляется весовым дозатором поз. РД1034 (РД1035, РД1036, РД1004-РД1006).

Весовой дозатор добавок является частью системы весового дозирования "АRBO", работающей в автоматическом режиме. Дозирование добавок осуществляется непрерывно, в зависимости от задания производительности на экструдере и процентного соотношения порошка и добавок.

Заполнение дозатора поз. РД1034 (РД1035, РД1036, РД1004-РД1006) добавками из расходного бункера поз. Д125 (Д126, Д127, Д1001-Д1003) осуществляется периодически, установленным под расходным бункером шнеком поз. РД1034/1 (РД1035/1, РД1036/1, РД1004/1-РД1006/1). На лабиринтные уплотнения шнека поз. РД1034/1 (РД1035/1, РД1036/1, РД1004/1-РД1006/1) подается азот, расход в пределах (5-6) м³/ч, контролируется по месту поз. F2507I (F2519I, F2610I, F2406, F2421I, F2422I). Вес добавок в дозаторе поддерживается автоматически поз. W2500ISHL (W2507ISHL, W2603ISHL, W2400ISHL, W2404ISHL, W2407ISHL) в пределах (40-80) %. При убывании веса добавок в дозаторе менее 40 % автоматически открывается отсечной клапан поз. Н2545S (H2552S, H2629S, H2448S, H2453S, H2455S), установленный под шнеком. Происходит заполнение дозатора добавками, при этом в расходном бункере поз. Д125 (Д126, Д127, Д1001-Д1003) включается в работу ворошитель поз. РА1010 (РА1011, РА1012, РА1001-РА1003). При заполнении дозатора до 80 % автоматически закрывается отсечной клапан поз. Н2545S (H2552S, H2629S, H2448S, H2453S, H2455S) и прекращается заполнение дозатора добавками. На период загрузки дозатора режим регулирования отключается, и дозатор работает по памяти предыдущей производительности. При отсутствии заполнения дозатора, либо при загрузке дозатора более 100 % или отсутствии убывания веса в дозаторе во время работы экструдера, срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 «неполадка», останавливается работа дозатора.

Расход добавок регулируется контуром автоматического регулирования поз. F2525QICSAL (F2533QICSAL, F2616QICSAL, F2431QICSAL, F2436QICSAL, F2440QICSAL). Исполнительным механизмом дозатора добавок являются два самоочищающихся шнека, которые установлены под емкостью дозатора. Расход добавок зависит от задания производительности на экструдере и процентного соотношения порошка полипропилена и добавок и регулируется изменением скорости вращения шнеков.

Расход добавок, в зависимости от процентного соотношения дозировки порошка и добавок, можно регулировать в пределах (3-45) кг/ч. При уменьшении расхода добавок до 3 кг/ч, срабатывает световая сигнализация на ЦПУ Q-2, останавливается дозатор добавок. Если при работе дозатора добавок происходит рассогласование производительности между заданным значением убывания и реальным убыванием веса более 4 %, контур автоматического регулирования поз. F2525QICSAL (F2533QICSAL, F2616QICSAL, F2431QICSAL, F2436QICSAL, F2440QICSAL) увеличивает или уменьшает обороты шнеков до тех пор, пока реальное убывание веса не будет соответствовать заданию. В случае отсутствия убывания веса, обороты шнеков дозатора добавок увеличиваются до максимальной производительности дозатора 45 кг/ч, при превышении этого значения срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 «неполадка», останавливается дозатор добавок.

Для предотвращения зависания добавок и равномерной их подачи на шнеки дозатора, через электромагнитный клапан поз. X2500V (X2505V, X2600V, X2400V, X2402V, X2404V), осуществляется флюдификация (импульсное встряхивание давлением азота через мембрану), установленной в конической части емкости дозатора.

Избыточное давление в кабине дозатора добавок в пределах (0,001-0,004) кгс/см² для исключения попадания кислорода воздуха из вне, поддерживается постоянной подачей азота в кабину. Контроль давления в кабине дозатора осуществляется визуально по U-образному манометру (перепад 8-10 мм).

Получение высокоиндексного полипропилена методом направленной деструкции осуществляется на линии поз. Р134, Р133. Для получения высокоиндексного полипропилена используется пероксид LUPEROX 802 РР20 (перекись, нанесенная на порошок полипропилена), которая дозируется вместе с высокоплавкими стабилизаторами.

Контроль показателя текучести расплава осуществляется с помощью лабораторных анализов, а также косвенно по изменению давления перед фильтром расплава и нагрузки на главном двигателе экструдера.

4.2.1.3 Дозировка гранулированных концентратов на линиях поз. Р129, Р131

Дозировка гранулированных концентратов может осуществляться только на линиях поз. Р129, Р131. Через систему дозирования гранулированных концентратов может производиться дозировка:

- концентратов красителей для получения окрашенного полипропилена

- гранулированных концентратов стабилизаторов, наполнителей.

Гранулированные концентраты красителей из мягких контейнеров или полиэтиленовых мешков через разгрузочный бункер поз. Д1067, Д1069, загружаются в расходный бункер поз. Д1031, объемом 6,2 м³, поз. Д1022, объемом 3,2 м³. Клапан поз. Н2518S под разгрузочным бункером поз. Д1067 открывается вручную с ЦПУ Q-2. Одновременно открываются клапаны поз. H2543S, H2539S для продувки расходного бункера поз. Д1031 азотом. Расход азота в пределах (15-20) м³/ч контролируется по месту поз. F2505I. Время продувки до 60 минут, устанавливается на таймере, расположенном на ЦПУ Q-2. Давление азота в системе дозировки гранулированных концентратов красителей (расходный бункер поз. Д1031, промежуточный бункер поз. Д1043, кабина дозатора концентратов красителей поз. РД1040) поддерживается тарельчатым дыхательным клапаном поз. Р2506SV, который срабатывает при давлении 0,005 кгс/см³ и 0,035 кгс/см³. По окончании времени продувки закрываются клапаны на линии продувки. Открывается клапан поз. Н2517S на азотном "дыхании" и клапан поз. Н2519S на выгрузку концентратов в промежуточный бункер поз. Д1043. Расходный бункер поз. Д1031 и промежуточный бункер поз. Д1043 оборудованы сигнализацией уровня. При повышении уровня концентратов до 1600 мм в расходном бункере и понижении уровня до 1300 мм в промежуточном бункере, срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. L2506AH, L2507AL.

Дозирование концентратов красителей в экструдер поз. Р129 (Р131) осуществляется весовым дозатором поз. РД1040 (РД1042).

Весовой дозатор концентратов красителей является частью системы весового дозирования "ARBO", работающей в автоматическом режиме. Дозирование концентратов красителей осуществляется непрерывно, в зависимости от задания производительности на экструдере и от процентного соотношения дозировки порошка полипропилена, концентратов красителей, гранулированных концентратов и добавок.

Заполнение дозатора поз. РД1040 (РД1042) концентратами из промежуточного бункера поз. Д1043 и расходного бункера поз. Д1022 осуществляется периодически, автоматическим открытием клапана поз. Н2547S, установленного под промежуточным бункером поз. Д1043, и клапана поз. Н2631S, установленного под расходным бункером поз. Д1022. Вес концентратов красителей в дозаторе поддерживается автоматически поз. W2502ISHL (W2605ISHL) в пределах (40-80) %. При убывании веса концентратов красителей в дозаторе до 40 % автоматически открывается отсечной клапан поз. Н2547S (Н2631S) и происходит заполнение дозатора концентратами красителей. При заполнении дозатора до 80 % контрольного веса, автоматически закрывается отсечной клапан поз. Н2547S (Н2631S) и прекращается заполнение дозатора концентратами красителей. На период загрузки дозатора режим регулирования отключается, и дозатор работает по памяти предыдущей производительности. При отсутствии заполнения дозатора, либо при загрузке дозатора более 100 % или отсутствии убывания веса в дозаторе во время работы экструдера, срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 «неполадка», останавливается работа дозатора и главного двигателя экструдера.

Расход добавок регулируется контуром автоматического регулирования поз. F2527QICSAL (F2618QICSAL). Исполнительным механизмом дозатора концентратов добавок является вибролоток, установленный под емкостью дозатора, производительность (частота вибрации) которого меняется в зависимости от задания производительности на экструдере и от процентного соотношения дозировки порошка полипропилена, концентратов красителей, (гранулированных концентратов для поз. Р131) и добавок.

Расход концентратов красителей, в зависимости от процентного соотношения дозировки порошка полипропилена, добавок и гранулированных концентратов, можно регулировать в пределах (15-150) кг/ч. При уменьшении расхода концентратов красителей до 15 кг/ч срабатывает световая сигнализация на ЦПУ Q-2 «неполадка», останавливается дозатор добавок и главный двигатель экструдера. Если при работе дозатора концентратов красителей происходит рассогласование производительности между заданным значением убывания и реальным убыванием веса более 4 %, контур автоматического регулирования поз. F2527QICSAL (F2618QICSAL) увеличивает или уменьшает производительность (частоту вибрации) до тех пор, пока реальное убывание веса не будет соответствовать заданию. В случае отсутствия убывания веса, производительность (частота вибрации) дозатора концентрата красителей увеличивается до максимальной производительности дозатора (150 кг/ч) при превышении этого значения срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 «неполадка», останавливается дозатор добавок и главный двигатель экструдера.

На линии поз. Р131 установлен дополнительный узел дозировки гранулированных концентратов. Исполнительным механизмом дозатора гранулированных концентратов добавок на этом узле является секторный питатель, в остальном узел аналогичен узлу на линии поз. Р129.

Дозирование гранулированных концентратов добавок в экструдер осуществляется весовым дозатором поз. РД1043.

Весовой дозатор гранулированных концентратов поз. РД1043 является частью системы весового дозирования "ARBO", работающей в автоматическом режиме. Дозирование гранулированных концентратов осуществляется непрерывно в зависимости от задания производительности на экструдере и процентного соотношения дозировки порошка полипропилена, добавок и концентрата красителей.

Заполнение дозатора поз. РД1043 гранулированными концентратами из промежуточного бункера поз. Д1045 осуществляется периодически, автоматическим открытием отсечного клапана поз. Н2632S, установленного под промежуточным бункером поз. Д1045. Вес гранулированных концентратов в дозаторе поддерживается автоматически поз. W2600ISHL в пределах (40-80) %. При убывании веса концентратов добавок в дозаторе ниже 40 %, автоматически открывается отсечной клапан поз. Н2632S и происходит заполнение дозатора гранулированными концентратами. При заполнении дозатора до 80 % контрольного веса, автоматически закрывается отсечной клапан поз. Н2632S и прекращается заполнение дозатора гранулированными концентратами. При отсутствии заполнения дозатора поз. РД1043, либо при загрузке дозатора более 100 % или отсутствии убывания веса в дозаторе во время работы экструдера, срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 «неполадка», останавливается работа дозатора и главного двигателя экструдера.

Расход гранулированных концентратов регулируется контуром автоматического регулирования поз. F2619QICSAL. Исполнительным механизмом дозатора концентратов добавок является секторный питатель установленный под емкостью дозатора поз. РД1043, производительность которого (обороты секторного питателя) меняются в зависимости от задания на экструдере и от процентного соотношения дозировки порошка полипропилена, добавок и концентратов красителей.

Расход гранулированных концентратов, в зависимости от процентного соотношения дозировки порошка полипропилена, добавок, и концентратов красителей можно регулировать в пределах (500-1500) кг/ч. При уменьшении расхода концентратов добавок до 500 кг/ч, срабатывает световая сигнализация «неполадка», на ЦПУ Q-2, останавливается секторный питатель дозатора поз. РД1043 гранулированных концентратов и главный двигатель экструдера. Если при работе дозатора гранулированных концентратов поз. РД1043 происходит рассогласование производительности между заданным значением убывания и реальным убыванием веса более 4 %, контур автоматического регулирования поз. F2619QICSAL увеличивает или уменьшает производительность (обороты секторного питателя) до тех пор, пока реальное убывание веса не будет соответствовать заданию. В случае отсутствия убывания веса, производительность (обороты секторного питателя) дозатора гранулированных концентратов увеличивается до максимальной производительности дозатора (1500 кг/ч) при превышении этого значения срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 «неполадка», останавливается дозатор гранулированных концентратов и главный двигатель экструдера.

Вся система дозирования экструдера находится под азотным дыханием (давление азота в пределах 0,001-0,004 кгс/см²) для исключения попадания кислорода воздуха.

4.2.1.4 Экструзия, грануляция, сушка и транспортировка в силосы холодного смешения гранулированного полипропилена на линиях поз. Р129-Р134

Экструдер фирмы "Вернер-Пфляйдер" типа ZSK-160\8G предназначен для пластификации расплава полипропилена с добавками, стабилизаторами и красителями и дальнейшей грануляции продукта. Так как экструдеры поз. Р129-Р134 однотипны, то ниже дано описание только одного экструдера поз. Р129.

Экструдер ZSK-160 имеет 10 зон нагрева.

Зоны нагрева подразделяются на три основные части:

- Загрузочная зона (1 корпус цилиндра экструдера);

- Технологическая зона (7 корпусов цилиндра экструдера);

- Разгрузочная зона.

Загрузочная зона включает в себя 1 корпус цилиндра экструдера. В первый корпус цилиндра через загрузочную воронку подается порошок полипропилена, тугоплавкие добавки, а на линиях поз. Р129, Р131 и концентрат красителя или каучука. Этот корпус не имеет обогрева, постоянно охлаждается оборотной водой. Подача воды регулируется вручную. Зона загрузки находится под азотным дыханием. Давление азота – 0,02 кгс/см².

Технологическая зона состоит из семи корпусов цилиндра. Шестой корпус снабжен дегазационным патрубком, который соединен через сепаратор поз. D180 (D181-D185) с системой вакуум-отсоса.

На восьми корпусах цилиндра экструдера расположены четыре зоны нагрева:

— 2-й корпус цилиндра - 1-я зона нагрева;

— 3-4-5-й корпус цилиндра - 2-я зона нагрева;

— 6-7-й корпус цилиндра - 3-я зона нагрева;

— 8-й корпус цилиндра - 4-я зона нагрева.

Технологические зоны 1-4 обогреваются электрическими тэнами. 1, 3, 4 зоны имеют рубашку для охлаждения, в которую подается деминерализованная вода, поступающая через автоматические клапаны от системы водяного охлаждения цилиндров экструдера. Температура 1-ой, 3-ей, 4-ой зон регулируется контуром автоматического регулирования поз. T3158ICSAL-A, T3156ICSAL-A, T3155ICSAL-A. При увеличении температуры на 3 ⁰С от заданной отключается электрообогрев зоны и открывается клапан на подаче деминерализованной воды. При уменьшении температуры на 3 ⁰С от заданной включается электрообогрев зоны и закрывается клапан на подаче деминерализованной воды.

Температура 2-ой зоны экструдера регулируется контуром автоматического регулирования поз. Т3157ICSAL-A. При увеличении температуры на 3 ⁰С от заданной отключается электрообогрев, при уменьшении на 3 ⁰С включается электрообогрев.

Система водяного охлаждения цилиндра экструдера предназначена для термостатирования 1, 3, 4 зон обогрева экструдера.

В систему входит:

— расширительный бак для деминерализованной воды поз. Р129/19;

— центробежный насос поз. Р129/12;

— перепускной клапан;

— система автоматических клапанов на подаче деминерализованной воды;

— фильтр на подаче оборотной воды;

— теплообменник поз. Р129/21;

— запорная и регулирующая арматура.

При нормальном температурном режиме в зонах экструдера, циркуляция деминерализованной воды в системе водяного охлаждения осуществляется по следующей схеме:

расширительный бачок поз. Р129/19 —> центробежный насос поз. Р129/12 —> пружинный перепускной клапан поз. Р3168 SV-A —> теплообменник поз. Р129/21 —> расширительный бак поз. Р129/19.

Если в одной из зон экструдера температура поднимается выше установленного значения, то регулятор температуры поз. T3158ICSAL-A, T3157ICSAL-A, T3156ICSAL-A, T3155ICSAL-A дает управляющий импульс на открытие пневматического клапана установленного на линии подачи деминерализованной воды от системы водяного охлаждения в рубашку зон обогрева экструдера. Деминерализованная вода проходит через рубашку корпуса экструдера, снимает излишнее тепло и через теплообменник поз. Р129/21 системы водяного охлаждения поступает на всас циркуляционного насоса поз. Р129/12.

Система подачи охлаждающей воды устроена таким образом, что при повышении температуры в первой зоне нагрева, регулятор температуры поз. T3158ICSAL-A этой зоны дает управляющий импульс на открытие клапана охлаждающей воды в первую зону.

При повышении температуры во второй зоне нагрева (зона смешения) регулятор температуры поз. T3157ICSAL-A этой зоны дает управляющий импульс на отключение электрообогрева. Вторая зона нагрева – зона смешения и гомогенизации, где происходит плавление и смешение полимера с добавками и развивается наиболее значительные усилия сдвига, работает без охлаждения.

При повышении температуры в третьей зоне нагрева регулятор температуры поз. T3156ICSAL-A этой зоны дает управляющий импульс на открытие клапана охлаждающей воды в третью зону обогрева.

При повышении температуры в четвертой зоне нагрева регулятор температуры поз. T3155ICSAL-A этой зоны дает управляющий импульс на открытие клапана охлаждающей воды в четвертую зону обогрева.

Уровень деминерализованной воды в расширительном баке контролируется по месту поз. L3150 G-A.

Температура деминерализованной воды в пределах (20-60) ⁰С на линии подачи в рубашки экструдера регулируется поз. Т3163IC-A. Регулирующий клапан расположен на линии подачи оборотной воды в теплообменник поз. Р129/21.

Шесть последующих зон (с 5 по 10) экструдера (зоны разгрузки) обогреваются диатермическим маслом, поступающим с автоматизированной электронагревательной установки поз. Е130. Масло подается в рубашки зон. Температура в 5-10 зонах контролируется на местном щите управления экструдера поз. T3154ISAL-A, T3152ISAL-A, T3151ISAL-A, T3150ISAL-A, T3164ISAL-A, T3165ISAL-A.

Если температура ниже минимально заданной на любой из 10 зон экструдера, срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2, при пуске – отсутствие готовности на пуск экструдера в работу.

В 3-ей зоне экструдера имеется отвод к коллектору вакуумного агрегата поз. PJ1021 через вакуумный разделитель поз. Д180.

В 5-ой зоне установлен датчик поз. T3153I-A, позволяющий контролировать температуру расплавленного материала внутри цилиндра экструдера.

В 6-ой зоне экструдера расположен «пусковой клапан», предназначенный для отвода расплава полипропилена на пол в период пуска или при аварийной остановке. Клапан имеет положение "В" (на пол) и "А" (на гранголовку). Переключение клапана осуществляется с помощью гидравлической системы пускового клапана поз. Р129/13.

В состав системы входят:

— бак для гидравлического масла;

— шестеренчатый насос с реверсивным электродвигателем поз. Р129/13;

— соединительные трубопроводы;

— управляющие клапана;

— регулирующая запорная арматура.

Шестеренчатый насос поз. Р129/13 служит для создания необходимого давления для переключения пускового клапана. Давление масла контролируется манометром по месту поз. Р3159I-A.

Управляющие клапаны служат для изменения потока масла при выполнении операции переключения пускового клапана из положения В (на пол) и А (на гранголовку).

От перегрузок гидравлическая система пускового клапана защищена пружинным предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 190 кгс/см².

Уровень гидравлического масла в баке контролируется по месту щупом поз. L3164G-A.

В 7-ой зоне экструдера установлены фильтрующие сита для фильтрации расплавленного полипропилена от механических примесей. Для замены фильтрующих сит предусмотрено гидравлическое устройство замены сит поз. Р129/15. Давление расплавленного материала перед ситом не более 160 кгс/см² (5 зона экструдера) контролируется поз. Р3154 RISAH-A на местном пульте и ЦПУ Q-2. Давление материала после сита не более 160 кгс/см² (8 зона экструдера) контролируется поз. P3153ISAH-A на местном щите управления. При повышении давления более 160 кгс/см² срабатывает световая сигнализация на местном пульте, при повышении давления до 180 кгс/см² срабатывает световая и звуковая сигнализация на местном пульте и блокировка поз. Р3154ISAHH-A, P3153ISAHH-A, происходит остановка экструдера.

Для смены фильтрующих сит, в случае их забивки, предусмотрена гидравлическая система поз. Р129/15.

В состав системы входит:

— плита-фильтродержатель с двумя комплектами фильтрующих стаканов. Каждый комплект состоит из семи стаканов. Фильтрующая поверхность стаканов – 700 см²;

— гидроцилиндр с ручным приводом, предназначенный для переключения плиты-фильтродержателя с рабочего комплекта на резервный;

— бак для масла гидропривода;

— шестеренчатый насос подачи масла поз. Р129/15;

— аккумулятор давления поз. Р129/25;

— управляющие клапана.

Шестеренчатый насос подачи масла служит для создания необходимого давления в аккумуляторе поз. Р129/25 (до 180 кгс/см²). Давление в аккумуляторе поз. Р129/25 контролируется манометром поз. Р3156I-A.

Аккумулятор давления поз. Р129/25 служит для передачи давления на поршень гидроцилиндра и обеспечивает быстроту замены фильтрующего комплекта. Управляющие клапана служат для перемены направления перемещения поршня в гидроцилиндре. Гидроцилиндр с поршнем предназначен для перемещения плиты-фильтродержателя.

Реле давления поз. Р3155SHL-A, установленное в системе гидравлики, выключает насос при достижении давления масла в аккумуляторе 180 кгс/см². При снижении давления масла в аккумуляторе до 159 кгс/см², электроконтактный манометр дает управляющий импульс на включение насоса. От гидроразрушения аккумулятор защищен пружинным предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 211 кгс/см². Уровень масла в маслобаке контролируется по уровнемерному стеклу поз. L3163G-A.

Расплавленный в цилиндре экструдера полипропилен продавливается через фильеру на подводную грануляцию в гранулятор поз. Р129/8, где режется вращающимися ножами на гранулы. Фильера экструдера имеет 222 отверстия диаметром 2,4 мм и снабжена теплоизоляционными прокладками для снижения тепловых потерь.

Гранулятор поз. Р129/8 состоит из:

— станины с колесами для подвода и отвода гранулятора;

—электродвигателя постоянного тока мощностью 36 кВт. Обороты электродвигателя можно регулировать при помощи теристорного преобразователя от 400 об/мин до 1500 об/мин;

— камеры подводного гранулирования со светильником, смотровыми окнами, двумя патрубками для подсоединения трубопроводов гидротранспорта и струбцинами для подсоединения камеры к головке экструдера;

— устройства для ручного подвода ножей;

— кассеты с ножами, на кассету можно монтировать 8 или 12 ножей.

Число оборотов ножей контролируется поз. S3150I-A в пределах (800-1500) об/мин на местном щите управления. При снижении числа оборотов ножей до 400 об/мин срабатывает световая сигнализация поз. S3151SAL-A на местном щите управления, срабатывает блокировка: останавливается электродвигатель гранулятора и главный электродвигатель экструдера.

Разрешение на пуск электродвигателя гранулятора возможно после присоединения гранулятора к фильере (после срабатывания конечного выключателя поз. Z3160S-A).

Полученные гранулы полипропилена охлаждаются и транспортируются деминерализованной водой, которая циркулирует в замкнутой системе.

В состав системы охлаждения и транспортировки гранул входят:

— заглубленная емкость поз. Р129/2;

— погружной насос поз. Р129/5;

— два корзинчатых фильтра поз. Р129/6;

— теплообменник поз. Р129/7;

— трехходовой автоматический клапан поз. Х3100V-A на трубопроводе гидротранспорта;

— водоотделитель поз. Р129/1;

— центробежная сушилка поз. Р129/3;

— переключатель направления потока гранул поз. Р129/17;

— автоматический регулирующий клапан поз. Т3101ICAHL-A на подаче деминерализованной воды в теплообменник поз. Р129/7.

Деминерализованная вода из заглубленной емкости поз. Р129/2 погружным насосом поз. Р129/5 поступает на один из фильтров поз. Р129/6, где очищается от “шелухи” и мелких гранул полипропилена. Второй фильтр – резервный. После фильтра вода подается в теплообменник поз. Р129/7 на охлаждение. Охлаждение в теплообменнике поз. Р129/7 производится оборотной водой. Температура деминерализованной воды в пределах (45–70) ⁰С поддерживается автоматически поз. Т3101ICSAНL-А. При повышении температуры воды до 75 ⁰С срабатывает световая сигнализация поз. Т3101ICSAHL-А на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2, срабатывает блокировка: остановка экструдера. При снижении температуры до 40 ⁰С срабатывает световая сигнализация поз. Т3101ICSAHL-А на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2, срабатывает блокировка: остановка экструдера. Главный привод экструдера не может быть пущен в работу, если температура воды ниже 40 ⁰С.

После теплообменника деминерализованная вода подается в камеру подводного гранулирования через трехходовой автоматический клапан поз. Х3100V-A, где охлаждает получаемые гранулы полипропилена и транспортирует их в водоотделитель поз. Р129/1 и далее в центробежную сушилку поз. Р129/3. Деминерализованная вода после этого сливается в заглубленную емкость.

В период пуска экструдера, предусмотрена подача деминерализованной воды через байпас, от трехходового клапана поз. Х3100V-A в заглубленную емкость поз. Р129/2, без подачи в камеру подводного гранулирования. Для подогрева деминерализованной воды до рабочего диапазона (45-70) ⁰С, перед пуском экструдера, в заглубленную емкость поз. Р129/2 предусмотрена подача пара давлением 4 кгс/см² вручную.

При пуске экструдера охлажденные гранулы транспортируются деминерализованной водой через дроссельный клапан поз. Р129/17 в заглубленную емкость поз. Р129/2. После выхода на режим дроссельный клапан поз. Р129/17 переводится на водоотделитель поз. Р129/1. Мокрые гранулы, вручную, периодически извлекаются из заглубленной емкости и собираются в контейнер.

Расход деминерализованной воды в пределах (80-120) м³/ч контролируется поз. F3100ISAL-A. При уменьшении расхода воды ниже 72 м³/ч срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2, срабатывает блокировка: останавливается главный привод экструдера.

Давление воды перед гранголовкой в пределах (0,25-2,0) кгс/см² контролируется поз. Р3152ISAHL-A. При повышении давления до 0,25 кгс/см² и понижении до 2,0 кгс/см² срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2, срабатывает блокировка: остановка главного привода экструдера останавливается.

Уровень деминерализованной воды в заглубленной емкости в пределах (80-100) % контролируется поз. L3100SAHL-A. При уменьшении уровня воды ниже 80 % открывается клапан на линии подпитки деминерализованной воды, при увеличении уровня до 100 % клапан закрывается. При уменьшении уровня воды до 70 % срабатывает световая и звуковая сигнализация поз. L3100ALL-A на ЦПУ Q-2.

В первичном водоотделителе поз. Р129/1 большая часть воды (около 80 %) отделяется от гранул и самотеком возвращается в заглубленную емкость поз. Р129/2. Гранулы полипропилена поступают в центробежную сушилку "Гала" поз. Р129/3, где отделяется остаточная деминерализованная вода. Влажный воздух из сушилки отсасывается вентилятором поз. Р129/16, проходит через конденсатосборник поз. Р129/33. Сконденсировавшаяся вода стекает в заглубленную емкость, а воздух сбрасывается в атмосферу. После центробежной сушилки гранулы полипропилена через двухпозиционный переключающий клапан поз. Н2511S поступают на вибросито поз. Р129/4, где происходит их классификация по размерам. Гранулы стандартного размера (2-5 мм) через секторный питатель поз. РД114 подаются в линию пневмотранспорта поз. ТР107, по которой с помощью воздуходувки поз. Р136, (поз. Р138S – резервная) транспортируются в гомогенизаторы поз. Д139-Д140, Д141-Д142, Д151-Д152 (схема 6). Гранулы нестандартного размера (более 5 мм «надситная» и менее 2 мм «подситная» фракции) собираются в контейнеры и по мере накопления направляются на узел хранения некондиционного полипропилена (схема 7). При пуске экструдера, до выхода на режим (до стабилизации температурного режим по зонам, давления до и после сит, до стабилизации работы дозаторов), наработка производится по линии субстандарта.

При срабатывании линии "субстандарт" на поз. Р129 (схема 6) собирается через двухпозиционные переключающие клапаны поз. Н2800S, Н2812S, Н2813S в силос поз. Д164.

При наработке на экструдере поз. Р129 неокрашенного гранулированного полипропилена с помощью двухпозиционного переключающего клапана поз. Н2930S гранулят подается в линию пневмотранспорта поз. ТР108, по которой с помощью воздуходувки поз. Р136, Р138S транспортируется в гомогенизаторы поз. Д141-Д142 (схема 6).

Давление на нагнетании воздуходувки в пределах (0,03-0,57) кгс/см² контролируется по месту поз. Р2626I. При снижении давления воздуха на нагнетании воздуходувки поз. Р136, Р138S до 0,03 кгс/см² и увеличении до 0,57 кгс/см² срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. Р2528АНL, Р2528SHL, останавливается секторный питатель поз. РД114.

4.2.1.5 Привод экструдера поз. Р129 (Р130-Р134)

В состав привода экструдера входит:

- вспомогательный электродвигатель поз. Р129/9;

- кулачковая муфта;

- главный электродвигатель поз. FР129;

- муфта "ДЕШ" поз. Р129/27;

- редуктор главного электродвигателя поз. Р129/26.

Вспомогательный электродвигатель поз. Р129/9 предназначен для предварительного прокручивания шнеков экструдера и обеспечения пускового режима главного электродвигателя. Мощность вспомогательного электродвигателя – 18,5 кВт. Вспомогательный электродвигатель поз. Р129/9 соединяется с главным электродвигателем поз. FР129 через понижающий червячный редуктор и кулачковую муфту. Число оборотов выходного вала червячного редуктора вспомогательного электродвигателя – 40 об/мин. Нагрузка на вспомогательный электродвигатель в пределах (20-100) % контролируется поз. Х3152ISAHH-A на местном щите управления. При увеличении нагрузки на вспомогательный электродвигатель до 115 % срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 и блокировка: немедленная остановка вспомогательного электродвигателя.

Во время работы вспомогательного электродвигателя, перед пуском главного электродвигателя, нагрузка на вспомогательный электродвигатель должна быть менее 40 %, при выполнении этого условия дается разрешение на пуск главного электродвигателя. На местном щите управления срабатывает световая сигнализация «главный двигатель готов к работе».

Кулачковая муфта предназначена для соединения вспомогательного электродвигателя с главным электродвигателем, и для автоматического отключения вспомогательного электродвигателя при пуске главного электродвигателя. Перед пуском экструдера кулачковая муфта должна быть сцеплена поз. Z3154S-A, сигнализация на местном пульте управления, в противном случае пуск главного электродвигателя невозможен.

Главный электродвигатель мощностью 760 кВт является основным для работы экструдера. Главный электродвигатель снабжен системой принудительного воздушного охлаждения. Воздух охлаждается через встроенный теплообменник, в который подается оборотная вода.

Нагрузка на главный электродвигатель в пределах (20-100) % контролируется и регистрируется поз. Х3151ISALHH-A, Х3151R-A на местном щите управления и на ЦПУ Q-2. При увеличении нагрузки на главный электродвигатель до 105 % срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 и через 2 мин происходит остановка главного электродвигателя. При увеличении нагрузки на главный электродвигатель до 115 % срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 и немедленно останавливается главный электродвигатель. При снижении нагрузки на главный электродвигатель ниже 20 % срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 и главный электродвигатель останавливается через 10 мин.

Муфта "ДЕШ" предназначена для соединения главного электродвигателя с редуктором и автоматического отключения его при перегрузке. При достижении разности числа оборотов входного и выходного валов муфты в установившемся режиме 4 об/мин, срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. SD3152SAH-A, останавливается главный электродвигатель экструдера. Давление управляющего воздуха на муфту "ДЕШ" 2,7 кгс/см² контролируется поз. Р3166I-А по месту. При уменьшении давления до 2,0 кгс/см² срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. Р3165SAL-A, останавливается главный электродвигатель экструдера. Передача вращения от главного двигателя на шнеки экструдера осуществляется через редуктор.

4.2.1.6 Система смазочного масла редуктора экструдера поз. Р129 (Р130-Р134)

В состав системы смазки входят:

— расходный бак для масла поз. Р129/22;

— шестеренчатый насос поз. Р129/11;

— кожухотрубный теплообменник поз. P129/24;

— маслофильтры;

— перепускной клапан;

— маслораспределительные гребенки.

Система смазки предназначена для смазки и охлаждения подшипников и шестеренчатых передач редуктора, а также для смазки и охлаждения упорных подшипников валов шнеков экструдера.

Масло из расходного бака поз. Р129/22 шестеренчатым насосом поз. Р129/11 подается через кожухотрубный теплообменник поз. Р129/24, охлаждаемый оборотной водой, и маслофильтры, через маслораспределительную гребенку в редуктор.

Давление масла на линии подачи в редуктор в пределах (5-6) кгс/см² контролируется по месту поз. Р3159I-A. При уменьшении давления до 1,8 кгс/см² срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. Р3160SAL-A, останавливается главный электродвигатель экструдера. Температура масла на линии подачи в редуктор не выше 60 ⁰С контролируется по месту поз. Т3159I-A. При повышении температуры масла до 60 ⁰С срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. T3164SAHL-A, срабатывает блокировка: останавливается главный двигатель экструдера.

Загрязненность фильтров определяют по перепаду давления масла до и после фильтров поз. Р3161I-A.

4.2.1.7 Узел нагрева диатермического масла (схема 7) поз. Е130, Е132, Е134, Е128

Диатермическое масло "Марлотерм S" для экструдеров поз. Р129-Р134 и поз. Р128 нагревается в печах типа RE15/8Н - автоматизированных электронагревательных установках поз. Е134, Е132, Е130, Е128. Причем одна электронагревательная установка обслуживает два экструдера (кроме экструдера поз. Р128). Для экструдера поз. Р128 предусмотрена отдельная нагревательная установка поз. Е128 с меньшим количеством нагревательных элементов.

В состав электронагревательной печи входят:

- нагревательное устройство поз. Е134/3 (8 электрических ТЭНов по 15 кВт каждый);

- циркуляционный насос поз. Е134/1;

- расширительная емкость поз. Е134/2;

- запорная арматура;

- предохранительный клапан.

Диатермическое масло, поступающее от экструдера поз. Р134 (Р133-Р129, Р128) собирается в обратном коллекторе, проходит масляные фильтры и поступает на всас циркуляционного центробежного насоса поз. Е134/1 (Е132/1, Е130/1, Е128/1), с помощью которого прокачивается через кольцевые зазоры электрического нагревателя поз. Е134/3 (Е132/3, Е130/3, Е128/3). Нагретое масло поступает в подающий коллектор, и далее к зонам экструдеров.

Электрический нагреватель поз. Е134/3 (E132/3, Е130/3) – это сварная конструкция из восьми электронагревательных элементов с кольцевыми зазорами, по которым осуществляется циркуляция масла. Мощность одного элемента – 15 кВт.

Электронагревательная установка поз. Е128 нагревает масло только для решетки и фильеры экструдера поз. Р128, поэтому электрический нагреватель поз. Е128/3 состоит из четырех электронагревательных элементов мощностью 15 кВт каждый.

Для регулирования расхода масла через экструдер поз. Р128, Р129, Р130 без изменения расхода масла через электрический нагреватель предусмотрена байпасная линия на электронагревательных установках поз. Е128, Е130.

Температура масла (не выше 300 ⁰С), поступающего в электрический нагреватель, контролируется по месту поз. Т7579I. Температура масла после нагревателя регулируется контроллером поз. Т7575IC.

Для предотвращения перегрева масла предусмотрены блокировки:

- поз. Т7571SAH – отключение электрического нагревателя и сигнализация на местном щите управления при увеличении температуры масла в последнем электронагревательном элементе до 330 ⁰С,

- отключение электрического нагревателя и сигнализация на местном щите управления при уменьшении расхода масла через нагреватель до 16 м³/ч (перепада на сужающем устройстве поз. РД7571ISAL до 100 мбар.)

Давление масла на нагнетании насоса в пределах (5-7) кгс/см² контролируется поз. Р7575I по месту.

Для компенсации температурных расширений масла предусмотрена расширительная емкость поз. Е134/2 (Е132/2, Е130/2, Е128/2) вместимостью 0,5 м³. Расширительная емкость служит также для заполнения системы маслом. Уровень в емкости контролируется поз. L7571SAL, при снижении уровня масла до 60 дм³ срабатывает световая сигнализация на местном щите управления, отключается насос поз. Е134/1 (Е132/1, Е130/1, Е128/1), отключается электрический нагреватель поз. Е134/3 (Е132/3, Е130/3, Е128/3).

Заполнение емкости поз. Е134/2 (Е132/2, Е130/2, Е128/2) маслом производится из бочек с помощью передвижного пневматического насоса. Для защиты трубопроводов и электронагревательных элементов от разрушения при повышении давления предусмотрен пружинный предохранительный клапан, срабатывающий при 10 кгс/см² (1 МПа), сброс масла при этом производится в расширительную емкость поз. Е134/2 (Е132/2, Е130/2, Е128/2).

Освобождение емкостей и трубопроводов от диатермического масла производится с помощью азота в дренажный коллектор и далее в заглубленную емкость поз. Д1050. Для удаления паров диатермического масла или водяного пара, в случае попадания влаги в систему, предусмотрен дыхательный трубопровод общий для поз. Е130, Е132, Е134. Отвод паров осуществляется из расширительной емкости каждой установки. На выпускном участке трубопровода установлен огнепреградитель.

4.2.1.8 Вакуумная установка поз. PJ1021 (схема 7)

Вакуумная установка предназначена для отсоса из цилиндров экструдеров парогазовой смеси, образующейся в процессе расплавления и гомогенизации полипропилена. Вакуумная установка состоит из водокольцевого насоса и эжектора. Вакуум в пределах (20-80) мм рт.ст. регулируется контуром автоматического регулирования поз. Р6201RCAHL. Регулирующий клапан установлен на линии подачи азота в эжектор. Расход азота в пределах (3-7) м³/ч контролируется по месту поз. F6203I. При уменьшении вакуума до 20 мм. рт. ст. и увеличении до 80 мм. рт. ст. срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2.

Парогазовая смесь отсасывается через вакуумные разделители поз. Д183-Д185 (схема 3), поз. Д180-Д182 (схема 2) вместимостью 0,15 м³ и сбрасывается в атмосферу через сепаратор жидкости вместимостью 0,3 м³. Жидкость, скапливающаяся в сепараторе, сливается в химзагрязненную канализацию через клапан поз. L6205CV.

4.2.2 Получение стабилизированного полипропилена на линии экструзии поз. Р2-2 (схема 4)

4.2.2.1 Дозировка порошка полипропилена на линии поз. Р2-2

Порошок полипропилена подается из силосов поз. Д105-Д108 по пневмотранспорту поз. ТР101-ТР103 в потоке азота, через приемные клапаны поз. Н2412S, Н2413S, Н2414S в расходный бункер поз. Д1.1 через циклон поз. Д1101. В циклоне порошок отделяется от азота и через секторный питатель поз. РД1102 ссыпается в расходный бункер, а азот, через обратные клапаны поз. Н3600S, Н3601S, Н3640S, возвращается на всас газодувок. На лабиринтные уплотнения секторного питателя поз. РД1102 подается азот, расход азота в пределах (13-15) м³/ч контролируется по месту поз. F3600I, F3601I.

Расходный бункер порошка поз. Д1.1, объемом 27 м³, находится под азотным дыханием 0,03 кгс/см². Сброс азота из бункера осуществляется через встроенный фильтр поз. РF1.1. Фильтр очищается автоматическим встряхиванием. Встряхивание производится импульсной подачей азота.

Уровень порошка в расходном бункере поз. Д1.1 поддерживается в пределах (1300-6000) мм. При снижении уровня порошка в бункере ниже 1300 мм срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. L881ASL, включается секторный питатель поз. РД1102, затем включаются в работу разгрузочные устройства поз. Т101 (РД101) - Т104 (РД104) силосов хранения порошка поз. Д105-Д108, в зависимости от выбранного силоса. При увеличении уровня выше 6000 мм срабатывает световая и звуковая сигнализация на ЦПУ Q-2 поз. L882ASH и отключаются разгрузочные устройства поз. Т101 (РД101) - Т104 (РД104) силосов хранения порошка поз. Д105-Д108 и секторный питатель поз. РД1102.

Из расходного бункера порошок транспортируется по двум направлениям. Одна часть шнеком поз. Т1.2 подается в бункерные весы поз. К1.5 для приготовления смеси стабилизаторов, другая - самотеком в весы дозирования порошка поз. К1.8Р.

Дозировка порошка в загрузочную воронку экструдера поз. Р2.2 осуществляется весовым дозатором поз. К1.8Р, который снабжен ворошителем для равномерного заполнения шнека порошком. Дозировка порошка в экструдер осуществляется непрерывно. Регулировка часовой производительности дозатора осуществляется с местного пульта управления.

Заполнение дозатора поз. К1.8Р порошком из расходного бункера поз. Д1.1 осуществляется периодически. Вес порошка в дозаторе поддерживается автоматически поз. W5200ISHL в пределах (20-60) %. При убывании веса порошка в дозаторе ниже 20 % автоматически открывается отсечной клапан поз. ESV1800, установленный под расходным бункером поз. Д1.1. Происходит заполнение дозатора поз. К1.8Р порошком полипропилена. При заполнении дозатора поз. К1.8Р выше 60 % автоматически закрывается отсечной клапан поз. ESV1800 и прекращается заполнение дозатора поз. К1.8Р порошком полипропилена. При отсутствии заполнения дозатора, при его переполнении или отсутствии убывания контрольного веса в дозаторе поз. К1.8Р при работающем экстр