Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения

Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из Ме и неМе сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства. Технологический процесс производства и обработки изделий и материалов методами порошовой металлургии включает получение порошков, их формование в заготовки, спекание (температурную обработку) и при необходимости окончательную обработку (доводку, калибровку, уплотняющее обжатие, термообработку).

Способы производство подразделяются на механическое (без измельчения химического состава), физико-химические и комбинированные. Механическое измельчение компактных материалов осуществляют путем дробления, размола или истирания в специальных агрегатах – мельницах, диспрегирование (распыление) порошков из расплавов.

Физико-химические методы связаны с изменением химического состава исходного материала в результате ф/х превращений. Ме порошки получают восстановлением Ме из оксидов, солей, ангидридов активным веществом (водородом, магнием, алюминием,). Восстановление осущ. в газовой фазе, из расплава, в плазме. Также получают электролизом водных растворов и расплавов,. Композиционные порошки получают механическим легированием в энергоемких размольных агрегатах.

Аморфные материалы – изготавливают магнитные краны, трансформаторы, электроприборы. Твердые сплавы используются в режущих и контрольно-измерительных инструментах, рабочих вставках. В порошковой металлургии используют для размольных тел и прессового инструмента.

Минералокерамику применяют для получистовой и чистовой обработки резанием чугунов, закаленных и улучшенных сталей, цветных и тугоплавких Ме при высоких скоростях резания (до 800 м/мин).