1. Пользуясь инструкцией и литературой [1,2], изучить методику и выполнить расчет по заданию.
2. Составить отчет по форме.
Форма отчета
1. Наименование работы.
2. Цель работы.
3. Задание.
4. Расчет силы резания и мощности, затрачиваемой на резание.
Задание: Определить силы, действующие при продольном точении заготовки
Таблица 15 Исходные данные
Номер вари-анта | Материал заготовки | Режим резания | Геометрические параметры резца* | |||||||
t, мм | S, мм | V, м/мин | j° | a° | g° | l° | r, мм | Форма передней поверхности | ||
Сталь 20,sв=550МПа | 0,7 | Радиусная с фаской | ||||||||
Серый чугун СЧ10, НВ 160 | 0,78 | Плоская | ||||||||
Сталь 12Х18Н9Т; НВ180 | 0,21 | Радиусная с | ||||||||
Сталь 14Х17Н2; НВ200 | 1,5 | 0,195 | фаской | |||||||
Серый чугун СЧ30, НВ 220 | 1,5 | 0,26 | -5 | Плоская | ||||||
Серый чугун СЧ20, НВ 210 | 0,35 | Радиусная с фаской | ||||||||
Сталь 38ХА,sв=680МПа | 0,61 | |||||||||
Сталь 35, sв=560 МПа | 1,5 | 0,2 | Плоская | |||||||
Серый чугун СЧ15, НВ 170 | 4,5 | 0,7 | ||||||||
Серый чугун СЧ10, НВ 160 | 3,5 | 0,6 | ||||||||
Сталь 40ХН, sв=700 МПа | 1,5 | 0,3 | -5 | Радиусная с фаской | ||||||
Сталь Ст3, sв=600 МПа | 0,8 | |||||||||
Сталь 40Х, sв=750 МПа | 1,0 | 0,15 | -5 | |||||||
Сталь Ст5, sв=600 МПа | 3,5 | 0,52 | Плоская | |||||||
Серый чугун СЧ20, НВ 180 | 4,0 | 0,87 | ||||||||
Серый чугун СЧ20, НВ 200 | 2,5 | 0,25 | ||||||||
Сталь 20Х, sв=580 МПа | 1,0 | 0,125 | Радиусная с фаской | |||||||
Сталь 50, sв=750 МПа | 2,0 | 0,25 | ||||||||
Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170 | 1,5 | 0,15 | Плоская с фаской | |||||||
Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ100 | 2,5 | 0,3 | -5 | |||||||
Серый чугун СЧ30, НВ 220 | 1,5 | 0,1 | 1,5 | Плоская | ||||||
Серый чугун СЧ20, НВ 200 | 0,4 | -5 | ||||||||
Сталь 30ХН3А, sв=800 МПа | 0,8 | -5 | Радиусная с фаской | |||||||
Сталь 30ХМ, sв=780 МПа | 2,5 | 0,2 | ||||||||
Сталь 45, sв=650 МПа | 1,2 | |||||||||
Сталь 15Х, sв=687 МПа | 2,0 | 0,35 | 1,5 | |||||||
Ковкий чугун КЧ30, НВ 163 | 3,0 | 0,5 | Плоская | |||||||
Сталь 20ХНР, sв=700 МПа | 4,5 | 0,06 | -5 | |||||||
Сталь 30Г, sв=550 МПа | 1,5 | 0,35 | ||||||||
Сталь 35ХГСА, sв=700 МПа | 2,5 | 0,05 |
* Для всех вариантов принять резец с пластиной из твердого сплава.
|
|
1. Почему происходит усадка стружки?
|
|
2. Какие существуют методы определения усадки стружки?
3. Как влияют технологические параметры на коэффициент усадки стружки?
4. Чем обусловлен процесс наростообразования при резании материалов?
Задания для самостоятельной работы:
1. Пути снижения составляющих работы резания.
2. Метод резания с опережающим пластическим деформированием (ОПД).
3. Работа резания инструментами с укороченными задней и передней поверхностями.
Литература:
1. Анухин.В.И.. Допуски и посадки. СПб., 2005г.
2. Грановский Г.И., Грановский Г.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985 г.
3. Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М. «Академия», 2004 г.
4. Никифоров В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 2000 г
Практическое занятие № 9
Тема: «Геометрия режущего инструмента».
План:
1. Определение рабочих поверхностей инструмента. Исходные плоскости для изучения геометрии резца по ГОСТ 25762-83.
2. Элементы режущего лезвия.
3. Оптимальная геометрия режущего лезвия.
Краткие теоретические сведения