Различают круглое наружное шлифование, внутреннее круглое шлифование, плоское шлифование, бесцентровое шлифование. Круглое наружное шлифование применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей и осуществляется двумя способами: с продольной подачей (метод врезания) – применяется если длина шлифуемой поверхности меньше ширины круга.
Разработку режимов резания при шлифовании начинают с выбора характеристики шлифовального круга.
Для этого устанавливают:
тип (форму) шлифовального круга [2] или [4],
материал абразивного зерна [2] или [4],
зернистость [2],
индекс зернистости [2],
твердость [2], [4],
структура [2], [4],
класс круга [2].
Выбор характеристики шлифовального круга можно провести по приложению 3 данного методического пособия.
После выбора элементов характеристики следует записать полную характеристику, которая содержит такие параметры: форму (тип), марку зерна, зернистость, индекс зернистости, твердость круга, структуру, тип связки, класс круга, допустимую окружную скорость.
|
|
Основными элементами режима резания при шлифовании являются: окружная скорость в м/с (указывается в конце характеристики круга и является максимальной допускаемой прочностью круга);
скорость вращательного или поступательного движения детали в м/мин;
глубина шлифования tмм – слой металла, снимаемый шлифовальным кругом за один или двойной ход при круглом или плоском шлифовании или же равная всему припуску на сторону при врезном шлифовании;
продольная подача S– перемещение шлифовального круга вдоль своей оси в мм на оборот заготовки при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга;
радиальная подача Sp– перемещение шлифовального круга в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании.
Эффективная мощность (мощность необходимая для резания) рассчитывается по эмпирической формуле [2], [4] или определяется по таблицам нормативов.
Основное время при круглом шлифовании с продольной подачей
, мин
где h– припуск на сторону, мм;
Vc– скорость продольного хода стола, м/мин;
t – глубина шлифования, мм;
К – коэффициент выхаживания;
К=1,4 – при чистовом шлифовании;
К=1,1 – при предварительном шлифовании;
L– величина хода стола, мм
L=l-(1-K×m)×Bk, мм
где l – длина шлифуемой поверхности;
К – число сторон перебега круга (К=2 – при сбеге круга в обе стороны,
К=1 – при сбеге круга в одну сторону, К=0 – без сбега);
m– перебег в долях ширины круга;
Bk– ширина шлифовального круга, мм.
При круглом наружном шлифовании методом врезания
, мин,
где n з – частота вращения заготовки, об/мин;
|
|
Sp– радиальная подача, мм/об.
При круглом шлифовании
, мин
где S– продольная подача, мм/об.
При круглом внутреннем шлифовании перебег круга в обе стороны равен 0,5×В, тогда
L=l-(1-2×0,5)×B, т.е.
L=l
Плоское шлифование
, мин
где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи, мм;
L– величина хода стола, мм;
h – припуск на сторону;
Vc– скорость движения стола, м/мин;
g– число одновременно шлифуемых заготовок.
Н=Вз+Вк+5, мм
где Вз – суммарная ширина заготовок, установленных на столе, мм.
Вк – величина шлифовального круга, мм.
L=l+(10¸15), мм
где l– суммарная длина заготовок, установленных на столе, мм.
Пример:
На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D=80h6 мм длиной l=300 мм, длина валаl1=550 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Припуск на сторону 0,2 мм. Материал заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45.
Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания; определить основное время.
Решение:
Эскиз обработки
Рис.33