2015-05-30
1887
Реактора с аксиальным вводом сырья.
Конструкция реактора с аксиальным вводом сырья и внутренней футеровкой приведена на рис. 36 а. В зависимости от гидродинамических условий движения газосырьевой смеси они могут быть с нисходящими или восходящими потоками.
Реактор включает общие для реакторов детали: корпус, днища, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, распределитель, опорную решетку, слой катализатора и фарфоровых шариков, многозонные термопары, наружные термопары, футеровочный слой, опорное кольцо, люки для выгрузки катализатора и очистки.
Сырье подается в реактор через штуцер 7 и распределитель 5, который обеспечивает равномерное распределение газосырьевого потока в верхнем пустотелом пространстве реактора. Затем поток проходит через слой фарфоровых шариков диаметром 16—20 мм, предназначенных для более равномерного распределения потока по сечению аппарата и уменьшения уноса катализатора. Пройдя через слой катализатора реакционной зоны аппарата, продукты реакции выводятся из реактора по центральной трубе через штуцер 8. Температура процесса постоянно замеряется тремя многозональными термопарами, расположенными в слое катализатора.
|
|
|
Опорная решетка 6 служит для удержания фарфоровых шариков и катализатора. Обычно на опорной решетке ниже слоя катализатора располагаются три слоя фарфоровых шариков диаметром 6, 13 и 20 мм.
Состояние изоляционного слоя и температура корпуса аппарата контролируются термопарами касания 10, размещенными на наружной поверхности реактора.
Во время регенерации катализатора кислородсодержащий газ подается через штуцер 7, продукты сгорания выводятся из аппарата эжекторным устройством через штуцер 13.
Опорное кольцо предназначено для крепления аппарата на строительных конструкциях и выполняется из углеродистых сталей.
Для риформирования сернистых бензиновых фракций, содержащих 0,04—0,06% мае. серы и выше, разработаны варианты реакторов (рис.36 б) с защитим стаканом 20 из стали 08X13 или 1Х18Н9Т, отбойным зонтом 21 и сепарирующим устройством для улавливания продуктов коррозии, образующихся в связи с недостаточной коррозионной стойкостью стали в высокотемпературных узлах реактора. Для ввода охлаждающего газа предусмотрены штуцеры 23.
Рис. 9.2 (а) Рис. 9.2 (б)
Рис. 9.3 (а). Реактор установки каталитического риформинга с аксиальным вводомсырья.
1- корпус; 2 - днище; 3 – опорное кольцо; 4 - футеровка; 5 - распределитель; 6 - опорная решетка; 7 - вход парогазовой смеси Dy 300 мм; 8 - выход парогазовой смеси Dy 300 мм; 9 - штуцер Dy 50 мм для многозонной термопары (3шт.); 10 - наружные термопары; И – люк Dy 500 мм; 12 - люк для выгрузки катализатора Dy 175 мм (2 шт.); 13 – штуцер Dy 100 мм для эжекции газов; 14 - фарфоровые шарики 0,20 мм; 15 - катализатор; 16 - шарики 6 мм; 17 – шарики 13 мм; 18 - шарики 20 мм; 19 — легкий шамот
|
|
|
Рис. 9.3 (б). Реактор установки каталитичекого риформинга с аксиальным вводом сырья с защитной облицовкой реактора.
1—19 — см. обозначения рис. 36 а; 20 — защитный стакан; 21 — отбойный зонт; 22 — люк для очистки (4 шт.); 23 — вход охлаждающего газа Dy 50 мм.
