Конструкция конденсатора

Состав и характеристики КУ ТПН.

Конденсационная установка ТНП (КУ ТПН) состоит из конденсатора, обслуживающих его механизмов, аппаратов и систем:

- системы отсоса ПВС из конденсатора и концевых уплотнений турбопривода

ТПН куда входят: основной эжектор (ОЭ), пусковой эжектор (ПЗ), эжектор

уплотнений (ЭУ), трубопроводы, арматура, КИП;

- конденсатной системы (конденсатные насосы ТПН, регулятор уровня конденсата в конденсаторе, трубопроводы, арматура, КИП..

Основные технические данные конденсатора:

1. Тип конденсатора – КП-1650;

2. Количество пара, поступающего в конденсатор на номинальном режиме

- 67500 кг/ч;

3. Количество пара, поступающего в конденсатор из системы

внутриканальной сепарации турбины на номинальном режиме

– 3000 кг/ч;

4. Давление в конденсаторе на номинальном режиме – 0,06 кгс/см²;

5. Поверхность охлаждения – 1650 м²;

6. Расход охлаждающей воды – 4600 т/ч;

7. Температура охлаждающей воды - 22^оС;

8. Гидравлическое сопротивление по охлаждающей воде – 5,5 м.в.ст.

9. Конструктивные данные трубного пучка:

- количество трубок - 3588 шт;

- диаметр трубок - 22/20 мм;

- активная длина трубок - 6700 мм;

- материал трубок - МНЖ-5-1;

- число ходов по воде - 2.

10. Габариты: 8180 х 3064 х 3630;

L В Н

Конструкция конденсатора.

Конденсатор ТПН предназначен для конденсации пара, отработавшего в турбоприводе ПН. Он представляет собой двухпоточный двухходовой тепло-обменный аппарат поверхностного типа.

Конденсатор состоит из следующих основных частей: корпуса паровой части (3), передней водяной камеры (10), задней водяной камеры (1), конденсато-сборника (19) и охлаждающих трубок (22).

Корпус паровой части конденсатора (3) стальной, сварной конструкции. В верхней части корпуса расположен приемный патрубок (5). К торцам корпуса конденсатора привариваются передняя (9) и задняя (2) трубные доски с приваренными передней (10) и задней (1) водяными камерами.

Водяные камеры с торцов закрываются полукрышками (29), которые могут открываться независимо одна от другой.

Для осмотра водяных камер в полукрышках имеются люки, закрываемые заглушками (30). Для создания единой жёсткой системы трубных досок и полу-крышек установлены анкерные связи (12). Такая конструкция позволяет произ-вести ревизию, чистку, заглушку дефектных трубок не останавливая турбину, снизив нагрузку на 50% путём отключения половины конденсатора по охлаж-дающей воде.

Конденсатор по воде состоит из двух самостоятельных секций с патрубками входа (15) и выхода (11) (ревизия без остановки турбин). Каждая секция имеет два хода охлаждающей воды. Охлаждающая вода через патрубки (15) входит в переднюю водяную камеру и по трубкам, расположенным ниже водяной перегородки (13), поступает в заднюю водяную камеру. По трубкам, находящимся выше перегородки (13), вода возвращается в переднюю водяную камеру, откуда через патрубки (11) выходит в циркуляционную систему главной турбины. Охлаждающие трубки (22) из мельхиора МНЖ-5-1 размещены внутри корпуса конденсатора вдоль его оси и развальцованы с обеих сторон в трубных досках. Для предотвращения вибрации охлаждающих трубок внутри корпуса в попереч-ном направлении установлены 4-е трубные перегородки (20).

Охлаждающие трубки нижних пучков, расположенных с обеих сторон кон-денсатора, образуют зону воздухоохладителей. Отсос воздуха осуществляется через два жёлоба (32), размещённых вдоль конденсатора с противоположных сторон и имеющих окна для входа паровоздушной смеси. Каждый жёлоб в средней части имеет фланец для подключения к основному эжектору.

Конденсатор выполнен регенеративным. Это обеспечивается установкой перегородок (31), направляющих конденсат к центру, где он стекает вниз и подогревается паром, проникающим в нижнюю часть конденсатора по проходам в трубной системе.

Нормальный уровень в конденсатосборнике автоматически поддерживается

с помощью регулятора уровня конденсата. Визуальный контроль за уровнем конденсата в конденсатосборнике осуществляется с помощью водоуказательного устройства (8), где имеется риска, соответствующая нижней точки трубного пучка. Превышение этого уровня свидетельствует о затоплении трубок. На конденсатосборнике установлен уравнительный сосуд (23), являющийся первич-ным прибором в системе дистанционного контроля уровня.

На внешней стороне корпуса конденсатора приварены 8 опорных лап (33).

Для компенсации температурных расширений выхлопного патрубка турбины и корпуса конденсатора между лапами (33) конденсатора и его опорами устанавливаются шестнадцать спиральных пружин (27).

На конденсаторе установлены следующие контрольно-измерительные приборы:

1. Манометр технический для измерения давления охлаждающей воды на входе.

2. Мановакууметр для измерения вакуума или давления пара в конденсаторе.

3. Термометр сопротивления для дистанционного измерения температуры пара в конденсаторе.

4. Четыре термометра сопротивления для дистанционного измерения температуры охлаждающей воды на входе – выходе конденсатора (4 патрубка).

Манометр и мановакууметр установлены на щите (6), термометры сопротивления на патрубках передней водяной камеры и корпусе конденсатора.

После очередной ревизии конденсатор должен подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением раздельно:

а) паровая часть – 2 кгс/см²(изб); б) водяная – 3 кгс/см²(изб); при этом конденсатор устанавливается на жестких технологических опорах. Допускается работа турбины ОК на ½ конденсатора, что обеспечивает 60% Ne турбины ОК; при этом температура паровоздушной смеси t_ПВС < 70^oC, что соответствует 70% Ne блока.