2015-06-04
14994
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Центры токарных и круглошлифовальных станков:
- неподвижные нормальные ГОСТ 2573-79;
- неподвижные специальные ГОСТ 2573-79;
- вращающиеся нормальные ГОСТ 8742-75;
- вращающие специальные;
- плавающие специальные;
- рифленые специальные ГОСТ 2575-79, ГОСТ 2576-79.
Рис. 67. Вращающиеся центры для центровых деталей.
Рис. 68. Вращающие центры для полых деталей.
Размеры центров для центровых и полых деталей, мм
| Конус Морзе | Серия | d | D | L | l | D 1 | l 1 |
| Не более | Не менее | ||||||
| 2 3 4 5 | Нормальная | 22 25 28 32 | 5 63 71 80 | 160 180 210 240 | 90 94 101 104 | 56 63 71 80 | 24 26 30 34 |
| 4 5 | Усиленная | 36 40 | 75 90 125 | 210 250 340 | 111 114 150 | 75 90 125 | 36 45 56 |
Рис. 69. Плавающий центр для станков с ЧПУ.
Рис. 70. Рифленый поводковый центр.
Рис. 71. Центр с поводковым устройством.
Рис. 72. Срезанный центр для обработки торцовых поверхностей деталей.
Рис. 73. Поводковый патрон с двумя эксцентриковыми кулачками
(1 - груз; 2 - кулачок; 3, 4 - пружины; 5 - толкатель; 6 - распорная втулка; 7 - винт; 8 - фланец;9 - ведущий палец; 10 - корпус патрона).
Рис. 74. Схема точения заготовки методом продольной подачи с использованием поводкового патрона и хомутика.
Точение методом продольной подачи осуществляется при помощи хомутика 1, который крепится на заготовке, и поводкового патрона 3, закрепляемого на шпинделе токарного станка. Заготовка 2 устанавливается в центрах.
Рис. 75. Схема определения усилия поджим заготовки со стороны задней бабки станка.
Q - усилие поджима заготовки со стороны задней бабки; Рx, и Ру - силы сопротивления резанию; D - диаметр заготовки; L - длина заготовки; l - вылет центра задней бабки; a - угол центра; b - угол между центром и вертикалью.
Рис. 76. Трехкулачковый поводковый патрон
(1 - кулачок; 2 - палец; 3, 12 - оси; 4 - корпус патрона; 5 - резьбовая пробка; 6 - пружина; 7 - конусная часть корпуса; 8 - плавающий центр; 9 - винт; 10 - груз; 11 - кожух; 13 - крышка; 14 - пружина).
ЖЕСТКИЕ ЦЕНТРОВЫЕ ОПРАВКИ
Рис. 77. Гладкая конусная оправка
(1 - оправка; 2 - заготовка).
Рис. 78. Гладкая оправка со шпонкой.
Рис. 79. Цилиндрическая оправка под запрессовку.
Мрез - момент сил резания; Рх - сила сопротивления резанию; Мтр - момент трения на поверхности контакта; d - диаметр оправки; D - диаметр обрабатываемой заготовки; l - длина обрабатываемой заготовки.
Рис. 80. Конусная оправка
(1 - оправка; 2 - заготовка).
Рис. 81 Гладкая центровая оправка
(1 - оправка; 2 - фланец; 3 - заготовка; 4 - гайка; 5 - шайба).
Рис. 82. Оправка кулачковая шпиндельная.
Q - осевая сила на тяге; D - диаметр посадочный; d - диаметр кулачков; d1 – диаметр тяги; l - длина оправки.
Рис. 83. Тонкостенная оправка с гидропластмассой
(1 - рычаг; 2 - плунжер; 3 - гидропластмасса; 4 - заготовка; 5 - разжимная планка; 6 - тяга). Q - сила на штоке цилиндра.
Рис. 84. Консольная оправка с тарельчатыми пружинами
(1 - пакет тарельчатых пружин; 2 - заготовка).
R - радиус обрабатываемой поверхности заготовки; Q - осевая сила на штоке механизированного привода.
Рис. 85. Тонкостенная втулка для крепления заготовок.
D - диаметр установочной поверхности втулки; h - толщина тонкостенной части втулки; T - длина опорных поясков; t - толщина опорных поясков; Smax - максимальный зазор между втулкой и заготовкой; lk - длина контактного участка втулки; lз - длина заготовки;
Dз - диаметр базовой поверхности заготовки; d - диаметр отверстия опорных поясков втулки.
Рис. 86. Универсальный двухкулачковый патрон.
а - общий вид патрона; б - схема механизма патрона. W - сила зажима; Mкр - требуемый крутящий момент на ключе; L - длина рукоятки; D - диаметр зажимаемой детали; l1 - длина направляющей части кулачка; l2 - расстояние между осью зажимного винта и осью призмы; a1 - угол призмы кулачка.
Рис. 87. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон
(1 - корпус; 2 - диск; 3 - рейка; 4 - винт; 5 - накладной кулачок; 6 - коническое зубчатое колесо; 7 - крышка). Н - ширина патрона; D - диаметр корпуса патрона.
Рис. 88. Схема клиноплунжерного токарного патрона
(1 - корпус; 2 - плунжер; 3 - клин; 4 - шарик).
Q - усилие зажима одним плунжером; W - сила тяги привода; a - угол наклона конуса клина; а - толщина гильзы корпуса.
Рис. 89. Универсальный трехкулачковый патрон с механизированным приводом
(1 - корпус; 2 - кулачок; 3 - сухарь; 4 - винт; 5 - сменный кулачок; 6, 7 - втулки; 8 - тяга; а - паз во втулке 6; б - выступ кулачка 2). Q - осевая сила на штоке механизированного привода; W - сипа зажима кулачка патрона.
Рис. 90. Универсальный четырехкулачковый патрон
(1 - тяга; 2, 3, 4, 7 - втулки; 5 - ось рычага; 6, 10 - рычаги; 8 - плавающий шарик; 9 - кулачок; 11 - ось рычага).
Применяют для установки и зажима деталей некруглой формы.
Рис. 91. Патрон с постоянным магнитом
(1 - ключ; 2 - винт; 3 - втулка; 4 - гайка; 5, 7, 12 - пластины; 6 - постоянный магнит; 8 - корпус патрона; 9, 10 - вставки; 11 - верхняя плита; 13 - пробка; 14 - плита; 15 - промежуточная плита; 16, 17 - упоры).
Рис. 92. Патрон четырехкулачковый с независимым перемещением кулачков.
Существует два типа патронов: Тип А - для крепления на фланцевый конец шпинделя; Тип Б - для крепления на резьбовой конец шпинделя. На рисунке изображен патрон для крепления на фланцевый конец шпинделя: Исполнение 1 - с креплением на фланцевый конец шпинделя; Исполнение 2 - с креплением на фланцевый конец шпинделя под шайбу.
Рис. 93. Магнитный патрон ПТМ-250
(1 - адаптерная плита; 2 - подвижный блок; 4 - коническое колесо; 5 - корпус; 6 - ведомое колесо).
Рис. 94. Патрон самоцентрирующий рычажно-клиновой двухкулачковый.
Размеры патрона, мм
| D | D 1 | D 2 | L | B | d | d 1 | d 2 | d 3 | n | Ход кулачка |
| М12 | М08 | М08 | ||||||||
| М12 | М08 | М10 | ||||||||
| М20 | М10 | М12 | ||||||||
| М20 | М12 | М12 | ||||||||
| М20 | М12 | М16 | ||||||||
| М24 | М16 | М20 |
Рис. 95. Зажимное приспособление для обработки конического колеса-диска
(1 - фиксатор; 2 - внешняя мембрана тарельчатой формы; 3 - шток; 4 - внутренняя мембрана тарельчатой формы; 5 - обрабатываемое колесо; 6 - опорное колесо; 7 - оправка; 8 - шпонка; 9 - тарельчатая пружина; 10 - втулка).
При закреплении конического колеса-диска шток 3 перемещается в направлении действия силы зажима Р.
Рис. 96. Круглый электромагнитный патрон к токарному станку для крепления тонких плоских деталей
(1 - металлический кожух; 2 - текстолитовый щит; 3 - лабиринтное кольцо; 4 - корпус; 5 - гайка; 6 - катушка; 7 - неподвижная гайка; 8 - контактные кольца; 9 - хомут; 10 - шпилька; 11 - щеткодержатели со щетками).
Рис. 97. Приспособления для крепления зубчатых колес при их обработке:
а - для обработки конических зубчатых колес (1 - шпиндель; 2 - упор); б - с жестким центрированием (1 - шайба; 2 - шпонка; 3 - зубчатое колесо; 4 - фланец; 5 - тяга); в - зажимное приспособление для колеса со ступицей (1 - зубчатое колесо; 2 - шток; 3 - цанга; 4 - винт); г - зажимное приспособление для крепления сателлита дифференциала (1 - шаблон; 2 - сателлит дифференциала; 3 - цанга; 4 - шток).
Рис. 98. Мембранный патрон
(1 - мембрана; 2 - шток; 3 - зубчатое колесо; 4 - сепаратор; 5 - ролик; 6 - кулачок; 7 - палец; 8 - планка). а - схема расположения роликов; б - схема патрона с тремя клиновыми пальцами.
Рис. 99. Мембранный патрон для установки и зажима цилиндрических зубчатых колес
(1 - корпус патрона; 2, 5, 8 - винты; 3, 4, 7 - втулки; 6 - шарик; 9 - планшайба; 10 - мембрана (диск); 11 - сферическая опора; 12 - сферическая шайба; 13 - сменный кулачок; 14 - резиновый стержень; 15 - ролик; 16 - кольцо; 17 - сектор; 18 - колодка).
Мембранный патрон имеет пять кулачков для обеспечения высокой точности центрирования при шлифовании зубьев зубчатого колеса.
Рис. 100. Мембранный патрон
(1 - корпус мембранного патрона; 2 - тяга; 3 - мембрана; 4 - кулачок патрона; 5 - обрабатываемая деталь): а - деталь зажата в мембранном патроне; б - патрон в разжатом состоянии. W - радиальная сила на одном кулачке мембранного патрона; Q - усилие на щитке; d - диаметр детали; д - расстояние от мембраны до середины кулачка.
Рис. 101. Патрон с кольцевыми мембранами:
а - кольцевая мембрана; б - схема механизма патрона с кольцевыми мембранами 1 – корпус; 2 - обрабатываемая деталь; 3 - втулка; 4 - пакет мембран; 5 - стержень). W - сила тяги; Q - сила, действующая на обрабатываемую деталь; b = 9...12°- угол наклона мембраны в деформированном состоянии; D1 - наружный диаметр мембраны; d1 - диаметр отверстия в мембране; t - толщина мембраны.
Рис. 102. Цанговые патроны:
а - с втягиваемой цангой; б - с выдвижной цангой. Применяют для зажима калиброванных прутков разного профиля, обрабатываемых на револьверных станках и прутковых автоматах. N - осевая сила; Q - радиальная сила, действующая на деталь; Q1 - сила предварительного сжатия лепестков цанги; a = 30...40° - угол при вершине конуса цанги; j = 6...8° - угол трения; l - длина лепестка цанги от места ее задела до середины конуса цанги; D - наружный диаметр лепестков цанги; s - толщина изгибающегося лепестка цанги.
