|
|
|
|
9.1 Стадия приготовления аммиачной воды
|
9.1.1
| Повышение температуры аммиачной воды после испарителя поз. 1/51
| 1 Повышение давления в испарителе из-за недостаточного отсоса паров аммиака из коллектора
| 1 Потребовать от обслуживающего персонала цеха компрессии и конденсации жидкого аммиака снижения давления в коллекторе газообразного аммиака до регламентного значения
|
2 Понижение уровня жидкого аммиака в испарителе из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования уровня
| 2 Перейти на ручное регулирование, увеличить подачу жидкого аммиака в испаритель, установить нормальный уровень. Проверить работу КИПиА и вновь включить их в работу
|
3 Загрязнение поверхности теплообмена испарителя вследствие накопления масла
| 3 Сдренировать накопившееся масло из испарителя
|
9.1.2
| Отклонение концентрации 11-17%-ой аммиачной воды, получаемой путем абсорбции газообразного аммиака от нормы
| 1 Завышен или занижен расход газообразного аммиака, подаваемого в смесители поз. 1/50 1,2,3 из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования плотности аммиачной воды
| 1 Перейти на ручное регулирование, установить необходимый расход аммиака. Проверить работу КИПиА и вновь включить их в работу
|
9.1.3
| Повышение давления в
линии газообразного
аммиака на выходе из аммиачных испарителей поз.1/51, 1/52
| 1 Недостаточный отсос паров аммиака из коллектора
| а) Прекратить прием конденсата, газообразного аммиака на абсорбцию
б) Потребовать от обслуживающего персонала цеха компрессии и конденсации жидкого аммиака снижения давления в коллекторе газообразного аммиака до регламентного значения
в) При необходимости
остановить стадию
|
9.1.4
| Падение уровня безводного сжиженного
аммиака в испарителях
поз.1/51, 1/52
| 1 Высокая тепловая нагрузка на испарители
| 1 Снизить температуру или расход аммиачной воды на испарители
|
2 Малый расход жидкого
аммиака в испарители
| 1 Увеличить расход жидкого аммиака в испарители
|
9.1. 5
| Гидравлические удары
на струйных смесителях
поз.1/50
| 1 Попадание конденсата в линию газообразного аммиака перед струйными смесителями
| 1 Прекратить прием газообразного аммиака,
сдренировать конденсат из линии в сборник поз.1/54
|
2 Низкая концентрация аммиачной воды
| 2 Повысить концентрацию аммиачной воды
|
9.2 Стадия оксимирования
|
9.2.1
| Содержание циклогексанона в циклогексаноноксиме превышает 0,2%
| 1 Недостаточная подача раствора гидроксиламинсульфата в реактор поз. 1/12
| 1 Увеличить подачу свежего гидроксиламинсульфата в реактор поз. 1/12 путем изменения задания регулятора. При значительном завышении содержания циклогексанона выше 0,2%:
а/ снизить производительность стадии перегруппировки
б/ прекратить подачу циклогексанона с 1/1042 на оксимирование
в/ наладить циркуляцию некондиционного циклогексаноноксима по схеме:
разделитель поз. 1/141,2→сборник поз.1/151,2→насос поз. 1/161,2→реакторы оксимирования→разделитель поз. 1/141,2
г/ при снижении концентрации циклогексанона в циклогексаноноксиме до 0,2% пустить стадию оксимирования по нормальной схеме
|
2 Понижение рН реакционной смеси в реакторах ниже 4,5. Из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования рН в реакторах
| 2 Перейти на ручное регулирование, увеличить подачу газообразного аммиака в реакторы и довести рН реакционной массы до нормы.
Проверить работу КИПиА и вновь включить регуляторы в работу
|
3 Отключилась мешалка в одном из реакторов поз. 1/112, 1/122, 1/132
| а) Произвести повторное включение мешалки.
б) В случае обнаружения неполадок (механических или электрических) остановить стадию для ремонта. Наладить циркуляцию некондиционного циклогексаноноксима через сборник поз. 1/151,2.
|
9.2.2
| Высокая температура в реакторах оксимирования
| 1 Неисправности в работе КИПиА в контуре регулирования температуры
| 1 Увеличить подачу воды в холодильник поз. 1/391,2. Проверить работу КИПиА
|
2 Загрязнение поверхности теплообмена холодильника поз. 1/391,2
| 2 Остановить стадию оксимирования для чистки холодильника
|
3 Недостаточное количество охлаждающей воды в холодильник поз. 1/1201,2
| 3 Увеличить количество охлаждающей воды на холодильник поз. 1/1201,2
|
4 Остановка циркуляционных насосов поз. 1/1181-3, 1/1211,2
| 4 Восстановить работу циркуляционного цикла
|
9.2.3
| Повышенное содержание циклогексанона в
растворе сульфата аммо-
ния
| 1 Недостаточная подача пара в испаритель поз.1/109
| 1 Увеличить подачу пара в испаритель поз.1/109
|
2 Забивка трубок испарителя смолами
| 2 Вывести в ремонт испаритель поз. 1/109
|
9.2.4
| Выбросы из воздушки
разделителя поз.1/14,
реакторов оксимирования
поз.1/12, 1/13
| 1 Разложение ГАС в результате резкого повышения рН смеси в реакторах поз.1/12, 1/13
выше 5,8
| 1 Уменьшить подачу газообразного аммиака
в реактор поз.1/12 и снизить рН до нормы
|
2 Повышение температуры
раствора выше 85 °С в разделителе поз.1/141,2
| 1 Увеличить подачу охлаждающей воды на холодильники поз. 1/1201,2, 1/391,2 и снизить температуру до нормы
|
9.2.5
| Попадание сульфата
аммония в сборник
поз.1/171
| 1 Нарушение раздела фазв разделителе поз.1/141
| а) Проверить и отправить трубопровод сульфата аммония в сборник поз.1/362
б) Отпарить воздушку из разделителя поз.1/141
|
9.2. 6
| Нет проходимости суль-
фата аммония на стадию
оксимирования узел осушки
| 1 Высокая концентрация раствора сульфата аммония, выше 42%, поступающего со стадии доупарки сульфата аммония
| а) Снизить концентрацию раствора сульфата аммония на выходе из колонны поз. 10362 до 38-42%
б) Линию промыть и добиться проходимости раствора сульфата аммония
|
2 Осмоление трубопроводов
| 1 а) Снизить производительность стадии перегруппировки
б) Пропарить линию приема сульфата аммония
в) После пропарки и приема сульфата аммония пустить стадию оксимирования по нормальной схеме
|
9.3 Стадия перегруппировки и нейтрализации
|
9.3.1
| Отклонение кислотности перегруппированного продукта от нормы
| 1 Нарушено соотношение подачи олеума и циклогексаноноксима в реактор перегруппировки поз. 1/212,4
| 1 Перейти на ручное регулирование, установить не
обходимое соотношение подачи олеума и циклогексаноноксима и довести кислотность перегруппированного продукта до нормы.
Проверить работу КИПиА и вновь включить регулятор
|
9.3.2
| Повышение температуры
в реакторе поз.1/212,4
более 120 °С
| 1 Недостаточная подача охлаждающей воды в холодильнике
поз.1/232,4,5 из-за неисправности в работе КИПиА в контуре регулирования температуры
| 1 Перейти на ручное регулирование. Увеличить подачу охлаждающей воды в холодильник поз.1/232,4,5 и снизить температуру в реакторе поз.1/212,4 до нормы.
Проверить работу КИПиА и вновь включить регулятор в работу
|
2 Загрязнение поверхности теплопередачи холодильника поз. 1/232,4,5
| 2 Остановить систему для чистки холодильника
|
3 Завышена подача циклогексаноноксима в реактор перегруппировки
| 3 Снизить подачу циклогексаноноксима путем изменения задания регулятору расхода
|
4 Недостаточная циркуляция реакционной массы через холодильник поз. 1/232,4,5
| 4 Проверить работу насосов поз. 1/222,4,6,8,9. Увеличить циркуляцию реакционной массы
|
5 В реактор перегруппировки с циклогексаноноксимом попал раствор сульфата аммония
| 5 Сдренировать раствор сульфата аммония из сборника поз. 1/171. Снизить нагрузку на реактор, увеличить охлаждение и кислотность перегруппированного продукта. При угрозе качества продукта, нитку остановить
|
6 Понижение кислот-
ности и увеличение вязкости продукта в реакторе поз. 1/21
| 6 Увеличить подачу олеума в реактор и довести кислотность продукта до нормы
|
7 Выход из строя трубной части холодильника поз. 1/232,4,5
| 7 Ступень перегруппировки, включающую вышедший из строя холодильник, остановить для ремонта
|
9.3.3
| рН среды в реакторе поз.
1/30 выше заданной
| 1 Вышел из строя один из узлов автоматического регулирования: потока аммиачной воды или перегруппированного продукта
| 1 Проверить работоспособность узла регулирования (клапан + рН-метр)
|
2 Снижение производительности (не дают нужного расхода) насосов поз. 1/581,2, 1/591-3
| 2 Проверить уровень в сборниках поз. 1/561,2, работу насоса, при неисправности перейти на резервный насос
|
9.3.4
| рН среды в реакторе поз.
1/30 ниже заданной
| 1 Завышена подача перегруппированного продукта в реактор
| 1 Снизить подачу перегруппированного продукта путем изменения задания регулятору расхода
|
2 Вышел из строя один из узлов автоматического регулирования: потока аммиачной воды или перегруппированного продукта
| 2 Проверить работоспособность узла регулирования (клапан + рН-метр)
|
3 Снижение производительности (не дают нужного расхода) насосов поз. 1/581,2, 1/591-3
| 3 Проверить уровень в сборниках поз. 1/561,2, работу насоса, при неисправности перейти на резервный насос
|
9.3.5
| Кристаллизация сульфата аммония в реакторе нейтрализации и трубопроводах
| 1 Высокая концентрация 11-17% аммиачной воды, поступающей в реактор
| 1 Проверить концентрацию 11-17% аммиачной воды
и в необходимом случае довести ее до нормы. Температуру в реакторе поз.1/30 держать максимальную
|
2 Большое количество подаваемых легколетучих с высокой концентрацией из сборника поз.3/01
| 2 Уменьшить количество подаваемых легколетучих или разбавить их чистым конденсатом
|
9.3.6
| Выброс реакционной
массы из реактора поз.1/212,4
| 1 Попадание воды в реакционную массу
| 1 Остановить стадию по пункту «Кратковременная остановка» и устранить причину попадания воды, после чего пустить согласно пункту «Пуск после кратковременной остановки»
|
2 Снижение производительности (не дают нужного расхода) насосов поз.1/222,4,6,8,9
| 2 Перейти на резервное оборудование
|
3 Нарушение соотношения подаваемых компонентов
| 1 Привести соотношение подаваемых компонентов к норме, а в случае невозможности остановить стадию по пункту «Кратковременная остановка»
|
9.4 Установка доупаривания сульфата аммония
|
9.4.1
| Выдавливание воды из гидрозатвора поз. Х-10222
| 1 Давление сокового пара в колонне 10362 выше 0,1 кгс/см2.
| 1 Уменьшит подачу пара 5 кгс/см2 в выносной подогреватель поз. 10372
|
2 Увеличение подачи пара 5 кгс/см2 в выносной подогреватель поз. 10372.
| 2 Уменьшить подачу пара 5 кгс/см2 в выносной подогреватель поз. 10372
|
3 Забивка трубного пространства выносного подогревателя поз. 10372.абивка
| 3 Промыть выносной подогреватель поз. 10372 конденсатом сокового пара
|
4 Забивка трубного пространства конденсаторов поз. 1038, 1039, 2/392
| 4 Прочистить трубную часть конденсаторов поз. 1038, 1039, 2/392
|
9.4.2
| Загрязнение парового конденсата сульфатом аммония
| 1 Пропуски в трубном пучке выносного подогревателя поз.10372
| 1 Остановить установку, устранить пропуск
|
9.4.3
| Неправильные показания уровнемеров
| 1 Закристаллизовались сульфатом аммония пьезотрубки уровнемеров
| 1 Промыть пьезотрубки уровнемеров чистым конденсатом
|
9.4.4
| Содержание свободного аммиака в конденсате сокового пара выше нормы
| 1 Высокий рН раствора на входе в колонну 10362
| 1 Уменьшить подачу газообразного аммиака в смесительное сопло 1/452
|
9.5 Стадия экстракции лактама
|
9.5.1
| Повышение содержания капролактама в водном остатке, выходящем из экстракторов поз. 2/061,2,3
| 1 Недостаточная подача трихлорэтилена в экстрактор поз. 2/061,2,3
| 1 Увеличить подачу трихлорэтилена в экстрактор
|
2 Ухудшилось качество циркулирующего трихлорэтилена
| 2 Увеличить подачу регенерированного ТХЭ в экстрактор поз. 2/061,2,3. Проверить режим работы экстрактора поз. 2/061,2,3 и привести его в соответствие с нормами
|
3 Остановился привод ротора экстрактора
| 3 Произвести повторное включение привода. В случае обнаружения каких-либо неполадок (механических, электрических), остановить экстрактор для ремонта
|
9.5.2
| Повышение содержания капролактама в трихлорэтилене, выходящем снизу экстракторов поз. 2/101,2,3
| 1 Недостаточная подача конденсата в экстрактор
| 1 Увеличить подачу конденсата в экстрактор
|
2 Повысилось содержание капролактама и смолистых веществ в конденсате сокового пара
| 2 Проверить конденсат и в необходимом случае принять меры к улучшению качества конденсата
|
3 Образование эмульсии в средней части экстрактора
| 3 Прекратить подачу конденсата и раствора капролактама в трихлорэтилене в экстрактор. Остановить ротор экстрактора. Сдренировать трихлорэтилен и эмульсионный слой из экстрактора. Заполнить экстрактор свежим раствором капролактама в ТХЭ, пустить ротор. Возобновить подачу раствора капролактама в трихлорэтилене и конденсата в экстрактор
|
4 Остановился привод ротора экстрактора
| 4 Включить привод ротора экстрактора
|
9.5.3
| Повышение содержания капролактама в растворе сульфата аммония, выходящим снизу экстрактора поз. 2/371,2
| 1 Недостаточная подача трихлорэтилена в экстрактор поз. 2/371,2
| 1 Увеличить подачу трихлорэтилена
|
9.5.4
| Завышение содержания трихлорэтилена в кубовом остатке колонны перегонки поз. 2/521,2.
| 1 Недостаточная подача пара в кипятильник поз. 2/531,2 из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования температуры в кубе колонны
| 1 Перейти на ручное регулирование. Увеличить подачу пара в кипятильник поз. 2/531,2. Проверить работу КИПиА и снова включить регулятор
|
9.5.5
| Повышение давления в кубе колонны перегонки поз. 2/521,2
| 1 Завышена подача пара в кипятильник поз. 2/531,2
| 1 Уменьшить подачу пара в кипятильник
|
2 Недостаточная подача охлаждающей воды в конденсаторы поз. 2/54
| 2 Увеличить подачу охлаждающей воды в конденсаторы
|
9.5.6
| «Захлебывание» экстрактора. При этом вместе со сплошной фазой уходит дисперги-
рованная фаза
| 1 Большая нагрузка на экстрактор
| 1 Уменьшить нагрузку на экстрактор
|
9.5.7
| Повышение содержания ТХЭ в кубовом остатке колонны отгонки ТХЭ поз. 1073
| 1 Недостаточная подача пара в кипятильник поз. 1074 из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования температуры в кубе колонны
| 1 Перейти на ручное регулирование. Увеличить подачу пара в кипятильник поз. 1074
|
2 Пропуски в трубной части теплообменника поз.
10701,2
| 2 Остановить стадию для сдачи теплообменника в ремонт
|
9.5.8
| Повышение давления в кубе колонны отгонки поз. 1073
| 1 Завышена подача пара в кипятильник поз. 1074
2 Недостаточная подача охлаждающей воды в конденсатор поз. 1077, 1077а
3 Увеличилось сопротивление насадки колонны из-за их загрязнения
| 1 Уменьшить подачу пара в кипятильник поз. 1074
2 Увеличить подачу охлаждающей воды в конденсатор поз. 1077, 1077а
3 Произвести остановку колонны для промывки
|
9.5.9
| Повышение температуры верха колонны поз. 1026
| 1 Недостаточная подача флегмы в колонну
| 1 Увеличить подачу флегмы в колонну
|
9.6 Стадия ионообменной очистки
|
9.6.1
| Снижение расхода раствора капролактама через ионообменную очистку
| 1 Возросло сопротивление в результате уплотнения смол в теплообменниках
| 1 Перейти на резервную пару фильтров
2 Произвести активное взрыхление смол водой, азотом
|
2 Забился фильтр поз. Х-1112
| 3 Перейти на резервный фильтр Х-1112, забитый фильтр прочистить
|
9.6.2
| Повышение температуры лактам-воды на выходе из холодильника поз. 1080, 1080а, 1080б
| 1 Недостаточное количество охлаждающей воды
| 1 Увеличить количество охлаждающей воды на теплообменники
|
2 Высокая температура охлаждающей воды
| 2 Снизить расход лактам-воды. В случае невозможности снижения температуры охлаждающей воды остановить стадию И.О.О.
|
3 Загрязнение поверхности теплопередачи холодильника поз. 1080, 1080а, 1080б
| 3 Остановить И.О.О и почистить поз.1080,1080а, 1080б
|
4 Прекращение подачи оборотной воды
| 4 Проверить наличие оборотной воды по манометрам (прямой и обратной), остановить стадию И.О.О.
|
9.7 Стадия выпарки
|
9.7.1
| Нестабильный вакуум в системе 2-ой или 3-ей ступени выпарки
| 1 Имеются подсосы воздуха через неплотности
| 1 Если вследствие недостаточного вакуума нельзя продолжать процесс выпарки, остановить стадию, выявить и устранить неплотности в системе
|
2 Недостаточное охлаждение конденсаторов поз. 2/17аб1,2 или 2/25аб1,2 вследствие:
а/ недостаточной подачи воды на охлаждение
б/ высокой температуры охлаждающей воды
в/ загрязнение поверхности теплопередачи в конденсаторах
| 2 а/ увеличить подачу охлаждающей воды на конденсаторы
б/ потребовать от обслуживающего персонала цеха компрессии и конденсации аммиака снижение температуры охлаждающей воды
в/ остановить стадию выпарки, для чистки конденсаторов
|
3 Недостаточное давление пара, подаваемого на эжекторы
| 3 Увеличить давление пара после РОУ
|
4 Забилось сопло эжектора
| 4 Остановить стадию выпарки для чистки эжектора
|
9.7.2
| Содержание воды в упаренном растворе после 2-ой ступени выше нормы
| 1 Недостаточная подача пара в подогреватель поз. 2/131,2
| 1 Увеличить подачу пара в подогреватель поз. 2/131,2
|
2 Низкий вакуум в сепараторе 2-ой ступени выпарки поз. 2/161,2
| 2 Снизить остаточное давление в сепараторе поз. 2/161,2
|
3 Высокая нагрузка на 1-ую ступень выпарки по сырью или высокое содержание воды в растворе, подаваемом на упарку
| 3 Снизить подачу водного раствора лактама в подогреватель поз. 2/131,2, проверить концентрацию воды в растворе лактама, подаваемого на выпарку
|
9.7.3
| Содержание воды в упаренном растворе после 3-ей ступени выше нормы
| 1 Недостаточная подача пара в подогреватель поз. 2/231,2
| 1 Увеличить подачу пара в подогреватель поз. 2/231,2
|
2 Низкий вакуум в сепараторе 3-ей ступени выпарки поз. 2/241,2
| 2 Снизить остаточное давление в сепараторе поз. 2/241,2
|
3 Большое содержание воды в растворе лактама, подаваемого со 2-ой ступени выпарки
| 3 Проверить работу первой и 2-ой ступени выпарки и принять меры к снижению содержания воды в растворе, подаваемом на 3-ую ступень выпарки
|
9.8 Стадия дистилляции
|
9.8.1
| Падение вакуума во всей системе дистилляции
| 1 Снизилось давление пара после РОУ
2 Снизился расход охлаждающей 70о-ой воды в конденсаторы поз. 3/161,2, 3/291,2, 3/421,2, 3/1651,2, 3/201
3 Недостаточное давление или высокая температура охлаждающей воды, подаваемой на конденсаторы пароэжекторных установок
| 1 Отрегулировать давление пара на РОУ
2 Проверить работу циркуляционного насоса и, в случае необходимости, перейти на резервный насос
3 Потребовать от обслуживающего персонала цеха компрессии и конденсации аммиака подачи воды с необходимыми параметрами
|
9.8.2
| Падение вакуума на отдельных ступенях стадии
| 1 Неполадки в работе КИПиА контура регулирования вакуума на 0-ой ступени
| 1Перейти на ручное регулирование, снизить подачу пара в 1-ую ступень и увеличить глубину вакуума до нормы. Проверить работу КИПиА и включить регулятор
|
2 Забилось сопло эжектора
| 2 Кратковременно остановить ступень дистилляции для чистки сопла эжектора
|
3 Имеются подсосы воздуха через неплотности
| 3 Кратковременно остановить ступень дистилляции, проверить аппараты и трубопроводы на герметичность. После устранения неплотностей включить ступень в работу
|
4 Загрязнение трубной поверхности конденсаторов пароэжектора
| 4 Прекратить подачу пара на пароэжектор, прочистить трубное пространство конденсаторов
|
5 Пропуск воды в систему через торцевые уплотнения
| 5 Остановить ступень с предполагаемым негерметичным торцевым уплотнением. Произвести замену торцевого уплотнения
|
6 Попадание воды в систему с капролактамом, подаваемым на одну из ступеней
| 6 Сделать анализ капролактама-сырца на содержание влаги. Выявить причину попадания воды в продукт и устранить ее
|
9.8.3
| Появление постороннего царапающего звука внутри тонкопленочного выпарного аппарата (ротор задевает лопастями за стенки аппарата)
| 1 Неравномерный прогрев отдельных нагревательных секций тонкопленочного выпарного аппарата
| 1 а/ проверить работу конденсатоотводчиков
б/ прекратить подачу продукта в выпарной аппарат, остановить ротор и в течение 30 минут вести прогрев аппарата: вручную проверить ротор; если лопасти не задевают за стенки, включить аппарат в работу
|
2 Налипание продукта на лопасти ротора и стенку выпарного аппарата
| 2 а/ прекратить подачу продукта в выпарной аппарат, остановить ротор
б/ промыть данную ступень, если после промывки ротор продолжает задевать за стенки, произвести чистку внутренней стенки и ротора аппарата
|
3 Выход из строя подшипников ротора
| 3 Остановить ступень дистилляции, включающую неисправный испаритель для ремонта
|
9.8.4
| Вибрация ротора
| 1 Износ графитовой втулки нижнего подшипника. Зазор между валом и втулкой превышает 0,5 мм
| 1 Произвести остановку аппарата. Снять коническую часть аппарата, проверить величину зазора; в случае превышения зазора произвести замену графитовой втулки
|
2 Налипание капролактама на ротор
| 2 Увеличить подачу пара в испаритель и расплавить налипший продукт. Если вибрация не прекращается, остановить стадию дистилляции для промывки или чистки аппарата
|
9.9 Кристаллизация капролактама
|
9.9.1
| С барабана кристаллизатора поз. 3/761-5 и машин чешуирования поз. 3/766,7 стекает жидкий капролактам
| 1 Недостаточное количество захоложенной воды
| 1 Увеличить подачу захоложенной воды в барабан кристаллизатора
|
2 Высокая температура захоложенной воды
| 2 Потребовать снижения температуры воды до нормы
|
3 Большая нагрузка на кристаллизатор
| 3 Уменьшить нагрузку, снизив число оборотов барабана кристаллизатора или машины чешуирования
|
4 Сносились полиамидные ножи
| 4 Кратковременного остановить кристаллизатор, заменить полиамидные ножи
|
9.9.2
| Нет поступления капролактама в кристаллизатор поз. 3/761-5 и машин чешуирования поз. 3/766,7
| 1 Кристаллизация капролактама в трубопроводе
| 1 Проверить работу обогрева, при необходимости стравить воздух
|
9.9.3
| Переполнение ванны кристаллизаторов поз. 3/761-5 и машин чешуирования поз. 3/766,7
| 1 Высокая температура захоложенной воды
| 1 Снизить подачу капролактама в ванну кристаллизатора
2 Потребовать снижения температуры захоложенной воды
|
2 Повышенный расход капролактама на барабан кристаллизатора или машины чешуирования
| 1 Снизить подачу капролактама
|
3 Остановился электродвигатель кристаллизатора или машины чешуирования
| 1 Кратковременно остановить кристаллизатор или машину чешуирования, включить электродвигатель
|
4 Большой зазор между ножами и барабаном кристаллизатора или машины чешуирования
| 1 Отрегулировать зазор или заменить ножи
|
9.9.4
| Забивка бункера кристаллическим капролактамом
| 1 Попадание влаги или жидкого капролактама в бункер
| 1 Кратковременно остановить кристаллизатор, прочистить бункер
|
2 Неработоспособен вибропровод
| 1 Проверить работу вибраторов, прочистить вибропровод
|
9.10 Все стадии цеха
|
9.10.1
| Центробежный насос не создает необходимого давления
| 1 Неправильное вращение рабочего колеса
| 1 Вызвать дежурного электромонтера цеха № 29, изменить направление вращения рабочего колеса
|
2 Недостаточная подача продукта на всас
| 2 Забилась линия всаса, рабочее колесо либо вышла из строя или забилась арматура на всасе насоса. Трубопровод, рабочее колесо и арматуру очистить, промыть горячей водой. Вышедшую из строя арматуру отревизировать.
|
9.10.2
| Нагрев подшипников насоса выше 60оС
| 1 Недостаточная смазка подшипников
2 Нарушение центровки насоса
| 1 Долить масло в картер насоса
2 Перейти на резервное оборудование
|
910.3
| Температура корпуса электродвигателя выше нормы
| 1 Неисправен электродвигатель
2 Нарушение свободного хода насоса
| 1 Перейти на резервное оборудование
2 Перейти на резервное оборудование
|
9.10.4
| Вышел из строя автоматический Не правильные показания средств контроля
| 1 Падение давления в системе воздуха КИП
2 Не работоспособность регуляторов
| 1,2 Потребовать от дежурного слесаря КИПиА устранения неисправностей
|
3 Выход из строя автоматической системы управления (АСУ)
| 3 Вызвать мастера КИПиА и инженера программатора АСУ ТП
|
9.11 Упаковочная машина «ЕРТ-5001,2»
|
9.10.1
| Мешок не раскрывается
| 1 Повреждены присоски
| 1 Произвести замену
|
2 Забит фильтр воздуходувки
| 2 Произвести очистку фильтра воздуходувки
|
9.10.2
| Некачественное запаивание мешка
| 1 Ослабли пружины паяльников
| 1 Заменить пластину паяльников. Заменить тефлон
|
| | | | | |