Цель работы: изучить основные этапы разработки технологического процесса изготовления детали.
Задание: разработать технологический процесс изготовления детали и оформить бланк операционной карты.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для выполнения работы студент должен ознакомиться с методическими указаниями и литературой, показать умение в составлении и разработке технологического процесса изготовления детали, указать виды оборудования и применяемый инструмент.
Студент должен знать:
– виды режущих инструментов;
– режимы резания;
– способы установки и закрепления заготовки детали на выбранном металлорежущем станке;
– виды и количество переходов при изготовлении детали;
– какой инструмент применяют для обеспечения требуемой шероховатости поверхности.
МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ
МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ |
НАЧАЛО |
ВАРИАНТ ДЕТАЛИ И МАТЕРИАЛ |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЗАГОТОВКИ |
ВЫБОР СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ |
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ |
ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА |
ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ НА СТАНКАХ |
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ |
ВЫБОР ЗАГОТОВКИ |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ |
Рис. 3.1. Блок схема алгоритма решения задачи. |
КОНЕЦ |
ВЫБОР МЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА |
ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ |
|
|
1. Метрологический анализ чертежа детали:
- определение линейных размеров и их точность;
- определение допустимых отклонений формы и расположения поверхностей детали;
- определение шероховатости детали.
2. Выбор принципиальной схемы технологического процесса
механической обработки:
- точение;
- фрезерование;
- шлифование;
- сверление;
- нарезание резьбы;
- строгание и др.
3. Выбор заготовки:
- отливка;
- поковка;
- прокат.
4. Выбор станочного оборудования:
- токарный станок;
- сверлильный станок;
- шлифовальный станок;
- зубо- и резьбообрабатывающий;
- фрезерный;
- строгальный и др.
5. Выбор технологических операций механической обработки:
- точить (шлифовать, притереть, полировать и т.п.) поверхность;
- точить (шлифовать, полировать и т.п.) фаску;
- нарезать (фрезеровать, накатать, шлифовать) резьбу;
- сверлить (зенкеровать, развернуть и т.п.);
- отрезать деталь (заготовку);
- подрезать (шлифовать, полировать и т.п.) торец и т.д.
6. Выбор режущих инструментов:
- резцы;
- фрезы;
- сверла и т.п.
7. Выбор приспособлений для крепления заготовки на станках.
8. Выбор мерительного инструмента:
|
|
- микрометр;
- штангенциркуль;
- индикаторные головки;
- нутромеры и т.п.
АЛГОРИТМ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ
РАЗМЕРЫ И МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ |
КОНЕЦ |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО (МАШИННОГО) ВРЕМЕНИ |
Рис. 3.2. Блок схема алгоритма решения задачи. |
ЗАНЕСЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ДАННОЙ ОПЕРАЦИИ (ПЕРЕХОДЕ) В ОПЕРАЦИОННУЮ КАРТУ |
ВЫБОР ПРИПУСКА |
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ |
РАСЧЕТ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ |
КОРРЕКТИРОВКА РЕЖИМА РЕЗАНИЯ С ПАСПОРТНЫМИ ДАННЫМИ СТАНКА |
ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА |
РАСЧЕТ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ |
РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОЙ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ |
КОРРЕКТИРОВКА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ НА СТАНКЕ |
ВЫБОР ПОДАЧИ |
НАЧАЛО |
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ |
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ
1. Приведите эскиз заданной детали с обозначением ее
размеров и материала.
2. Выберите заготовку, укажите профиль, размеры и массу
заготовки, ее твердость.
При определении размера заготовки выберите ее длину, исходя из необходимости изготовления 3-5 деталей и закрепления заготовки в патроне токарного станка.
3. Определите виды перехода при изготовлении детали
(точение, сверление, нарезание резьбы).
4. Выберите виды переходов и определите их количество
при изготовлении деталей:
– точение;
– сверление;
– нарезание резьбы;
– установить и закрепить заготовку в 3-х кулачковом патроне;
– снять и проверить размеры.
4.1. Определите виды переходов при изготовлении деталей:
– точение проходным резцом;
– отрезка;
– подрезка торца;
– точение фасонное (обработка фасок, подрезка кромок и
проходов).
4.2. Определите количество проходов и величину припусков
при точении:
– черновой проход;
– чистовой проход.
5. Определите вид режущих инструментов (проходной,
отрезной, подрезной, расточной, резцы, сверло, метчик, лерка),
материал (твердый сплав, быстрорежущая сталь) и их количество.
6. Определите, пользуясь таблицами, величину подачи,
скорость резания и глубину резания для различных переходов.
7. Занесите выбранные данные в операционную карту механической обработки.
При записи содержания переходов указывать размеры обрабатываемой детали (диаметр, длина, параметры резьбы).