Дефектация, ремонт и изготовление деталей

Положительные и отрицательные полублоки считают годными, если они удовлетворяют следующим требованиям:

решетки всех пластин целы (не разрушены);

активная масса положительных пластин коричневого цвета и бархатистая на ощупь;

активная масса пластин не сульфатирована (не освинцована),прочно держится в ячейках решетки, не имеет трещин и пузырей, не переплюсована;

выпадение активной массы не более чем из 5 ячеек.

Рис Съемник для выемки блока пластин из аккумуляторов

Пластины со слабой сульфатацией (когда белым налетом сульфата покрыта только поверхность пластин), короблением и обрывом ушек подлежат ремонту. Сульфатация устраняется очисткой пластин металлической щеткой. Покоробленные пластины выправляют в прессе или в горизонтальных тисках плавным и равномерным сжатием. Обломанные ушки пластин наваривают в специальном шаблоне, а затем подравнивают напильником.

Сульфатацию сепараторов из мипласта или мипора устраняют кипячением их в воде. Обломанные и треснутые сепараторы заме­няют годными со списанных батарей.

Рис. 4. Металлические формы для отливки:

а - выходных зажимов танковых батарей; б - межэлементных соединений

Неисправные эбонитовые баки и моноблоки, как правило, заме­няют. В случае необходимости их ремонт выполняют заливкой раз­деланных трещин эпоксидной смолой (с накладкой стеклоткани) или заплавкой винипластом (хлорвинилом).

Рис. 5. Приспособление для сварки полублоков пластин:

1 - гребенка; 2 – шаблон; 3 – пластины; 4 – полюсной штырь; 5-стойка приспособления

Ремонт деревяшек футляров и крышек батарей включает нейтра­лизацию их раствором каустической соды, протирку и окраску кислотостойким лаком в 2 слоя.

При ремонте батареи изготовляют межэлементные соединения, выводные зажимы и полюсные штыри. Эти детали отливают из сплава свинца с 4-6% сурьмы в стальных формах (рис. 4). Для при­готовления сплава используют дефектные свинцовые детали, а так­же стружку и опилки.

Сплав нагревают в чугунном или графитовом тигеле на элект­рической плите или паяльной лампой до температуры 400-500°С. Эту температуру определяют по цветам побежалости на поверхности сплава или пробой: деревянная лучинка, опущенная в сплав, обу­гливается.

Перед отливкой необходимо подогреть форму (на электроплите или паяльной лампой) до температуры 120-150°, а внутреннюю по­верхность покрыть тонким слоем графитного порошка или тальком.

Отливку деталей производят из специального ковша непрерыв­ной струей до полного заполнения формы. После отливки детали опиливают для устранения приливов и литников.