Пути экономии ЭЭ в электропечи сопротивления

-использование теплоизоляции печей сниэает на 25-26%

- окраска наружней поверхностей кожуха печи алюменивой краской сокращает на 3-5%

- улучшение герметичности печи

- увеличение мощности печи снижает удельные расходы эл.эн

- рациональная загрузка печей (увеличение площади загрузки, но не толщины)

-рациональная организация работы печей - непрерывной режим работы;

-сокращение массы тары. На нагрев тары расходуется 10-20% всей энергии, потребляемой печью;

-применение предварительного подогрева изделий обеспечивает уменьшение расхода электроэнергии на термообработку на 30-50%;

-автоматизация управления режимом печей снижает расходы электроэнергии на 20-50% (20% - для печей сопротивления, 40-50% - для установок кон­тактного электронагрева);

-сокращение длительности технологического процесса за счет его совершен­ствования;

-при переводе нагрева заготовок с термических электропечей на индукцион­ные снижаются удельные расходы: при частоте 50-10000 Гц - в два раза; при частоте свыше 10000 Гц - в три раза (поверхностная закалка);

.

Пути экономии ЭЭ в электросварочных установках

- перевод сварки с постоянного на переменный ток снижает удельный расход ЭЭ

-замена ручной дуговой сварки механизированными и автом. Сварками

1. переход на точечную контактную сварку сокращает на 2-2,5 раз

2. замена ручной дуговой сварки на контактную шовную сварку на 15%

- устранение или сокращение ХХ сварных агрегатов на 15-20%

-правильный выбор электродов:

1. применение рутиловых электродов дает экономию ЭЭ до 10%

2.Замена электродной сплошной проволки на порошковую снижает ЭЭ 8-12%

-механизация и автоматизация сварных процессов снижает ЭЭ на 30-40%

-применение электрошлаковой сварки на переменном токе снижает удельный расход ЭЭ