ММ Технические расчеты

1. Расчет расхода электроэнергии.

Потребители электроэнергии в термическом цехе: печи, электродвигатели у печей, конвейеры, закалочные баки, насосы, маслоохладительные установки, промывочные машины, вентиляторы.

Годовой расход электроэнергии: Э = n N К_з Ф_э К_n

n – число ед. оборудования, шт; N – мощность оборудования, кВт; К_з – коэффициент загрузки; Ф_э – эффективный фонд работы (годовой); К_n – коэффициент полезного использования печи по мощности. При расчете электроэнергии для печей используют коэффициент К_n, а прочего оборудования только К_з.

Ведомость расчета потребного количества электроэнергии:

Наименов. оборуд.	Мощность оборуд.	Кол-во единиц	Кол-во часов работы с учетом Кз	Потребное кол-во эл.энергии в год, Дж/кВтч	Коэфф-т использ-я мощности Кн	Кол-во эл. энергии в год с учетом Кн

ИТОГО

Технологическая и силовая эл. энергия рассчитывается отдельно.

На освещенность электроэнергия рассчитывается с учетом площади цеха и коэффициента одновременного горения ламп:

Q = F g T h₀ / 1000, где

F – площадь цеха, м², g – удельный расход электроэнергии, принимается равным 11 Вт/м², Т – число часов горения, h₀ – коэффициент горения = 0,8.

2. Расчет расхода газа.

Выполняется на основе теплового баланса печей или по фактическим нормам данного предприятия.

Q = n Ф_э Р, м³, где

n – количество печей,

Ф_э – эффективный фонд времени работы печи,

Р – часовой расход газа, м³/ч.

3. Расчет расхода воздуха высокого давления (5-6 атмосфер).

Производится исходя из норм:

в закалочных прессах и машинах 0,4-0,5 м³/ч,

в подъемных заслонках печей 0,5-0,7 м³/ч,

в дробеструйных аппаратах 2-5 м³/ч.

4. Расчет потребного количества воды.

- на производственные нужды выполняется расчет исходя из норм на операцию обработки.

Для термообработки принимаем 6-8 м³ на 1 т деталей,

для охлаждающих змеевиков масляных ванн 10-12 м³/т,

для промывки обрабатываемых изделий 20-30 % от веса промываемых изделий,

для охлаждения в воде после отпуска 2-4 % от веса отпускаемых деталей, для охлаждения ламп индуктора ТВЧ 2-8 м³/т

- на бытовые нужды – по количеству работающих.

5. Расчет пара.

Применяется на подогрев растворов промывочных машин и промывных баков по нормам. На сами эти операции 15 % от веса промываемых деталей, а на подогрев травильных растворов и нейтрализационных ванн 15-20 % от веса обрабатываемых изделий.

Сводная ведомость потребного количества различных видов

технологической энергии

Наименование видов технологической энергии	Единицы измерения	Норма расхода на 1 тонну материала	Годовой расход энергии по видам
Электроэнергия Газ
Пар Сжатый воздух Вода

5. Расчет вспомогательных материалов,(например, закалочное масло, карбюризаторы, сода).Выполняется по удельным нормам расхода.

Сводная ведомость норм расхода вспомогательных материалов

Наименование материала	Единицы измерения	Норма расхода материала на 1 т деталей	Годовой расход материала, т

Компоновка и планировка цеха

Компоновка и планировка участка, цеха, линии – это две взаимосвязанных параллельно выполняемые работы, представляющие часть проекта, которая увязывает все звенья цехового механизма, превращая его в единую технологическую и инженерно-техническую службу, связанные между собой.

Компоновка – это чертеж с изображением на нем в плане производственных, вспомогательных, складских, энергетических и конторско-бытовых помещений цеха, а также примыкающих цехов и служб завода, расположенных в корпусе или части блока, без пространственного размещения оборудования.

Планировка – это графическое изображение на плане всего оборудования, рабочих мест, проездов, проходов, подземных сооружений и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов.