Объектом технического диагностирования (или контроля технического состояния) является изделие и (или) его составные части, подлежащие диагностированию (контролю). Отметим некоторые различия терминов «диагностирование» и «диагностика».
Диагностирование - это процесс контроля, а диагностика - это область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объекта.
Задачами технического диагностирования являются:
1 контроль технического состояния. Например, объект может быть исправным, работоспособным, неисправным и т.д. в зависимости от значений определенных параметров объекта в данный момент времени;
2 поиск места и определение причин неисправности (отказа);
3 прогнозирование технического состояния. Целью прогнозирования может быть определение с заданной вероятностью интервала времени, в течение которого сохраняется исправное (или работоспособное) состояние объекта или вероятность сохранения исправного состояния на заданном интервале времени.
|
|
Следует отметить, что последняя задача тесно связана с теорией надежности. Методы прогнозирования исправного состояния на заданный интервал времени требуют иного научного подхода и иных технических средств по сравнению с задачами 1 и 2, при решении которых объект является уже неисправным (неработоспособным). Мы рассмотрим только две первые задачи технического диагностирования.
Результатом диагностирования является технический диагноз, т.е. результат контроля. Существует некоторое различие в понятиях проверки исправности объекта и проверки его работоспособности. В первом случае задачей является выявление возможных неисправностей, а во втором - проверка функциональной деятельности объекта. В ряде случаев в объекте могут быть некоторые неисправности, которые не отражаются на его функциональной деятельности.
Исправное и неисправное состояния объекта образуют множество его технических состояний Е. Множество Е обычно разбивают на группы неразличимых между собой неисправных состояний. Число таких групп определяет достигаемую при поиске неисправностей степень детализации или глубину поиска (глубину диагностирования). В простейшем случае множество Е состоит из двух частей (групп): объект исправен и объект неисправен. В других случаях, когда объект конструктивно состоит из п блоков, целесообразно разбивать множество Е на (п+1) групп для того, чтобы определить отказавший блок, который обычно можно заменить исправным и тем самым восстановить работоспособность всего объекта. Диагностирование технического объекта может производиться с помощью специальных тестовых воздействий (тестовое диагностирование) или рабочих воздействий (рабочее диагностирование).
|
|
Для процесса диагностирования требуются специальные технические средства, т.е. аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется контроль. Совокупность таких средств и объекта, необходимая для проведения диагностирования по правилам, установленным в технической документации, называется системой технического диагностирования (контроля технического состояния).
Различают автоматизированную систему технического диагностирования (с участием средств автоматизации и человека) и автоматическую систему (без участия человека).
Процесс диагностирования обычно состоит из отдельных этапов, каждый из которых характеризуется подаваемым на объект тестовым или рабочим воздействием и снимаемым с объекта ответом. Такие этапы называют элементарными проверками объекта. Описание и последовательность таких действий, а также правила анализа результатов называют алгоритмом технического диагностирования.
Различают безусловные алгоритмы диагностирования, у которых порядок и количество элементарных проверок определены заранее, и условные алгоритмы, у которых выбор очередных проверок определяется результатами предыдущих.
Если диагноз составляется после всех элементарных проверок, предусмотренных алгоритмом, то последний называется алгоритмом с безусловной остановкой. Если анализ результатов делается после выполнения каждой элементарной проверки, то алгоритм является алгоритмом с условной остановкой. Условные алгоритмы всегда с условной остановкой. Обычно число элементарных проверок, достаточных для решения конкретной задачи, меньше числа всех возможных элементарных проверок. Поэтому целесообразно создавать оптимальные алгоритмы диагностирования, так как любая элементарная проверка требует определенного времени и некоторых затрат.
Приспособленность объекта к диагностированию обеспечивается начиная со стадии его разработки. Конструкция объекта и его составных частей должна обеспечивать доступ к контрольным точкам без разборки узлов и механизмов и исключать возможные повреждения при присоединении средств контроля.
К аппаратным средствам диагностирования относят различные устройства: приборы, пульты, встроенную аппаратуру контроля вычислительных и управляющих машин и т.п.
Программные средства диагностирования записываются обычно на различных носителях. При этом можно использовать как рабочие программы объекта, содержащие дополнительные операции для диагностирования, так и программы, специально составленные исходя из требований диагностирования. В первом случае диагностирование объекта производится в процессе использования его по прямому назначению, а во втором - требуется перерыв в выполнении объектом его рабочих функций.
Для упрощения и ускорения процесса диагностирования целесообразно систему диагностирования заложить при проектировании технического объекта, а необходимую аппаратуру сделать встроенной. В технических объектах, не имеющих встроенной аппаратуры контроля, применяются внешние средства, выполненные конструктивно отдельно от объекта.