Биотехнология. Для ферментирования используют препараты фермента

Для ферментирования используют препараты фермента. Ферментационный процесс регулируется такими параметрами как температура, давление, рН среды, содержание О2 и СО2, содержание микро- и макроэлементов, Са, Мg. – все эти факторы влияют на рост тех культур, которые должны продуцировать ферменты, антибиотики, аминокислоты.

Заводская техна

Таблетирование

Таблетки – твердая лекарственная форма, которая представляет собой одно или несколько ЛВ. Получают методом прессования – бывают диаметром от 3 до 25 мм, высотой от 30 до 40 мм.

Преимущества таблеток:

1) механизация процесса, 2) обеспечивают точность дозирования, 3) имеет длительный срок хранения, 4) портативность – удобство применения, 5) за счёт нанесения оболочки можно маскировать неприятный вкус, 6) можно пролонгировать действие, 7) локализует действие ЛВ, 8) можно на них наносить подписи.

Недостатки таблеток:

1) большое количество вспомогательных веществ, которые используются при изготовлении таблеток; 2) в процессе хранения таблетка может терять распадаемость – цементация; 3) нельзя применять в бессознательном состоянии.

Требования к таблеткам:

1) точность дозирования, 2) механическая прочность, 3) распадаемость.

Свойства порошков, которые используются при изготовлении таблеток:

1) форма и размер частиц, 2) плотность порошка, 3) удельная поверхность порошка,

4) истинная плотность ρ = Мтаб/Vтаб; 5) смачиваемость; 6) гигроскопичность; 7) наличие кристаллов воды – кристаллогидраты; 8) электрические свойства порошков?.

Таблетки получают методом прямого прессования или прессованием после гранулирования. Так получают таблетки

Гранулирование: влажное гранулирование - порошок ЛВ увлажняют, затем подвергают гранулированию. Сухое гранулирование – сначала прессуют ЛВ, затем подвергают размолу.

Основные стадии производства таблеток:

1) измельчение порошка, 2) прессование, 3) гранулирование, 4) прессование, 5) контроль качества, 6) фасовка и упаковка.

Аппаратура:

Прессование проводят на 2 типах машин:

1) эксцентриковые – воронки двигаются по матрице и добавляют определённую массу порошка.

2) Роторные – воронки неподвижны, двигается матрица.