2015-06-24
6826
Расчет основного технологического оборудования выполнено на основе материальных расчетов, представленных в приложении В.
Расчет потребного технологического оборудования произведен согласно следующему алгоритму [20]:
1) Рассчитываем производительности каждой единицы оборудования Пч в комплектах заготовок в час (под комплектом подразумеваются заготовки, проходящие одинаковые операции на данном оборудовании);
2) Определяем потребное количество часов работы оборудования на годовую программу Тп, станко-часов, по формуле
| (3.1) |
где Пгод – годовая программа выпуска изделий, шт.;
Кт. о. – коэффициент технологических отходов;
Пч – часовая производительность оборудования, комплектов заготовок;
3) Определяем располагаемое количество часов работы оборудования в год – годовой эффективный фонд времени Тг.эф, ч, по формуле
| Тг.эф=[365-(В+П+Р)] · (С×t) | (3.2) |
где В – количество выходных дней;
П – количество праздничных дней.
Р – количество рабочих дней. Принимается в зависимости от ремонтной сложности оборудования: для станков с ручной подачей – 2; для автоматических линий – 10; для станков с механической подачей – 5;
|
|
|
С – количество рабочих смен;
t – продолжительность смены.
Тручг.эф.=(365-(104+6+2))·2·8=4048 ч,
Тмех.г.эф=(365-(104+6+5))·2·8=4000 ч,
Тчпуг.эф.=(365-(104+6+10))·2·8=3920ч.
4) Определяем расчетное количество оборудования nрасч, шт., по формуле
| (3.3) |
5) Определяем потребное количество оборудования путем округления в большую сторону до целых единиц полученного значения n расч, шт.;
6) Определяем процент загрузки принятого оборудования Р3, %, по формуле
| (3.4) |
7) Рассчитываем потребное количество рабочих мест, на которых запланировано проведение ручных операций, РМ, шт., по формуле
| (3.5) |
где П – годовая программа выпуска изделий;
Нвр – норма времени на комплект заготовок;
ФВ – фонд рабочего времени, мин;
Годовой эффективный фонд времени определяется без учета ремонтных дней.
Часовую производительность оборудования Пч, комплектов заготовок (деталей) в час, определяем по формулам
- для проходных станков
| (3.6) |
где u – скорость подачи, (м/мин);
К р – коэффициент рабочего времени;
К м – коэффициент машинного времени;
∑ L кр – сумма длин кромок деталей, м;
∑ L меж – суммарный межторцовый разрыв деталей, м;
m – количество проходов деталей через станок, шт.
- для позиционных станков и линий
| (3.7) |
где t ц – время цикла, мин;
n д – количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт;
m – количество деталей в комплекте, которые проходят через данный станок, шт.
- для форматно-раскроечных станков
|
|
|
| (3.8) |
где S пл – площадь плиты, м2;
∑ S компл – сумма площадей комплекта с припуском, м2;
n плит – количество одновременно раскраиваемых плит, шт.
- для прессов
| (3.9) |
где n плит – количество пролетов плит пресса, (шт.);
∑ S заг – сумма площадей комплекта с припуском, (м2).
- для обрабатывающего центра с ЧПУ
| (3.10) |
где Тсм – время смены, мин;
Нвр.о. – суммарная норма времени для выполнения всех операций на станке, определяется по формуле
| Нвр.о. = Нвр1 + Нвр.2 | (3.11) |
где Нвр1, Нвр2 – нормы времени выполнения определенной операции на станке, определяются по формуле
| (3.12) |
где τ – количество рабочих часов в смену.
Годовой эффективный фонд времени Тг.эф, ч, определяем по формуле (3.2). для станков с ЧПУ, механической и ручной подачей составляет соответственно 3920 ч/год, 4000 ч/год и 4048 ч/год.
При выборе значения nПP необходимо учитывать допускаемую перегрузку оборудования до 10% (РЗ=110%), которая будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.
Производительность станка HPL 33/43/22 HOLZMA определяем по формуле [1] (3.8):
(комп/ч). (3.13)
где К м – коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8;
S ф.пл. – площадь форматных раскраиваемых плит, Sф.пл=5,796 м2;
S з. – площадь заготовок, получаемых при раскрое, Sз=23,15 м2;
m – количество одновременно раскраиваемых плит=3;
t ц – время, работы оборудования, мин;
(компл/ч)
Определим годовую программу выпуска изделий:
Часовая производительность кромко-облицовочного Homag KAL 310/8/Е12
(3.14)
где U – скорость подачи,(20) м/мин;
К р, К м – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К р=0,9, К м=0,8);
∑L – суммарная длина деталей, обрабатываемых на станке, м;
∑В – суммарная ширина деталей, обрабатываемых на станке, м;
ΔL, ΔВ – межторцовые разрывы, м;
n – количество обрабатываемых сторон, шт.
Определим годовую программу выпуска изделий:
.
Часовая производительность сверлильного станка Weeke BHC 500 определяется по формуле [1] (3.45):
(3.15)
где К р,– коэффициент рабочего времени, (К р=0,9);
n – количество обрабатываемых деталей, шт.;
t ц – цикл обработки одной заготовки, мин.
Определим годовую программу выпуска изделий:
Производительность пресса Griggio NPC 6/110 определяем по формуле [1] (3.9):
(3.16)
где К исп – коэффициент использования рабочего времени (К исп=0,8);
S пл – площадь плит пресса, м;
n – количество рабочих промежутков в прессе;
m -количество одновременно прессуемых плит;
t ц – время цикла, мин;
S комп – площадь комплекта, м2.
Пч= 
Определим годовую программу выпуска изделий:
Часовая производительность станка для облицовки кромок углов щитовых элементов Stemas M.F.S;определяется по формуле [1] (3.51):
(3.17)
где U – скорость подачи,(24) м/мин;
К р, К м – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К р=0,9, К м=0,8);
∑L – суммарная длина деталей, обрабатываемых на станке, м;
ΔL – межторцовые разрывы, м;
n – количество обрабатываемых рёбер, шт.
Определим годовую программу выпуска изделий:
По выше рассчитанным станкам видно, что наименьшая производительность (не будем учитывать станки, годовая производительность которых меньше 30000 (ккомп/г)) у станка для облицовки кромок углов щитовых элементов Stemas M.F.S следовательно за основное оборудование принимаем этот станок. За годовую программу принимаем 31752 компл./год.
Часовая производительность форматно-раскроечного станка станка HPL 380/43/22 HOLZMA составляет П ч=12,02 компл/ч.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу по формуле [1] (3.1):
Расчетное количество оборудования (n р) для выполнения годовой программы определяется по формуле [1] (3.3):
принимаем 1станок.
Определим процент загрузки данного оборудования по формуле [1] (3.4):
|
|
|
Часовая производительность кромкооблицовочного станка Homag KAL 310/8/Е12 составляет П ч=10,22 компл/ч.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу по формуле [1] (3.1):
Расчетное количество оборудования (n р) для выполнения годовой программы определяется по формуле [1] (3.3):
принимаем 1станок.
Определим процент загрузки данного оборудования по формуле [1] (3.4):
.
Часовая производительность сверлильного станка Weeke BHC 500 составляет П ч=4,2 компл/ч.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу определяется по формуле [1] (3.1):
Расчетное количество оборудования (n р) для выполнения годовой программы определяется по формуле [1] (3.3):
принимаем 2 станка.
Определим процент загрузки данного оборудования по формуле [1] (3.4):
.
Производительность пресса Tech-Fa-Miler определяем по формуле [1] (3.19):
(3.19)
где n – количество деталей в одной запрессовке;
m – количество деталей в комплекте,
tц – время цикла, мин.
Определим годовую программу выпуска изделий:
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу определяется по формуле [1] (3.1):
Расчетное количество оборудования (n р) для выполнения годовой программы определяется по формуле [1] (3.3):
Принимаем 2 пресса
Часовая производительность форматного круглопильного станка Altendorf F45 определяется по формуле [1] (3.8):
(3.20)
где U – скорость подачи, м/мин;
К р, К м – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К р=0,9, К м=0,7);
∑L р – сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу определяется по формуле [1] (3.1):
(станко-часов).
Расчетное количество оборудования (n р) для выполнения годовой программы определяется по формуле [1] (3.3):
принимаем 1 станок.
Определим процент загрузки данного оборудования по формуле [1] (3.4):
Часовая производительность Stemas M.F.S составляет П ч=11,5 компл/ч.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу определяется по формуле [1] (3.1):
|
|
|
Расчетное количество оборудования (n р) для выполнения годовой программы определяется по формуле [1] (3.3):
принимаем 1 станок.
Определим процент загрузки данного оборудования по формуле [1] (3.4):
.
Часовая производительность круглопильного станка OMGA V513 определяется по формуле [1] (3.7):
(3.21)
где U – скорость подачи, м/мин;
К р, К м – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К р=0,7, К м=0,7);
∑L р – сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу определяется по формуле [1] (3.1):
(станко-часов).
Расчетное количество оборудования (n р) для выполнения годовой программы определяется по формуле [1] (3.2):
принимаем 1 станок.
Определим процент загрузки данного оборудования по формуле [1] (3.4):
Часовая производительность пресса Griggio NPC/DIGIT 6/110 составляет П ч=8,07 компл/ч.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу определяется по формуле [1] (3.1):
Расчетное количество оборудования (n р) для выполнения годовой программы определяется по формуле [1] (3.3):
принимаем 2станка.
Определим процент загрузки данного оборудования по формуле [1] (3.4):
Часовая производительность круглопильного станка MLS 80 определяется по формуле [1] (3.7):
(3.18)
где U – скорость подачи,(20) м/мин;
К р, К м – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К р=0,9, К м=0,8);
∑L – суммарная длина деталей, обрабатываемых на станке, м;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу определяется по формуле [1] (3.1):
Расчетное количество оборудования (n р) для выполнения годовой программы определяется по формуле [1] (3.3):
принимаем 1станок.
Определим процент загрузки данного оборудования по формуле [1] (3.4):
.
Таблица 3.1 – Сводная ведомость потребного количества оборудования для выполнения годовой программы
| Наимен. оборудования или раб. мест | Пч компл/ч | Тг.п.,ч | Тг.э., ч |  р, шт.
| пр,шт.
| Загрузка % | ||
| Holzma HPL 33/43/22; | 12,02 | 0,86 | 86,0 | |||||
| Кромкооблицовочный станок Homag Kal 310/8/Е12 | 11,98 | 0,85 | 85,0 | |||||
| Сверлильно-фрезерный Week Optimat BHC 500 | 3,5 | 2,89 | 96,6 | |||||
| Пресс Tech-Fa-Miler | 5,4 | 1,86 | 92,8 | |||||
| Cтанок Altendorf F45 | 21,04 | 0,47 | 47,0 | |||||
| Cтанок для облицовки кромок углов щитовых элементов Stemas M.F.S; | 11,5 | 0,9 | 90,0 | |||||
| Cтанок круглопильный OMGA V513 | 21,1 | 0,48 | 48,0 | |||||
| Пресс гидравлический Griggio NPC/DIGIT 6/110 | 8,07 | 1,24 | 62,0 | |||||
| Многопильный раскроечный станок Zaffaroni MLS 80 2RR | 14,2 | 0,71 | 71,0 | |||||
