Вопрос 5.16: Термохимические установки обезвоживания нефти

Рис. 30 Технологическая схема термохимической установки обезвоживания нефти.

нагрева в группу теплообменников 4, а затем попадает в деэмульсатор (печь) 5. Из деэмульсатора нагретая до 60 °С нефтеводяная смесь сначала проходит межтрубное пространство теплообменников 4 и, отдав часть своей теплоты холодной смеси, поступает в концевой сепаратор 6, откуда смесь воды с нефтью самотеком направляется в негерметизированные резервуары 7, в которых находится от нескольких часов до двух-трех суток в зависимости от стойкости эмульсии. Отстоявшуюся нефть из резервуаров 7 откачивают насосами 8 в магистральный нефтепровод. Перед поступлением эмульсии на прием насоса 3 в нее вводится дозировоч­ным насосом 19 деэмульгатор, а также часть подогретой пластовой воды из резервуара-отстойника 7, со­держащей отработанный деэмульгатор, что позволяет значительно экономить топливо на нагрев эмульсии в теплообменниках 4 и расход деэмульгатора, подаваемого на прием насоса, Большая часть воды из резер­вуара-отстойника 7 поступает в нефтеловушку 9, затем в пруды-отстойники 10 и насосом 11 подается на КНС 13

Установки данного типа имеют ряд крупных недостатков:

строительство таких установок, особенно строительство резервуаров, нефтеловушек и прудов-отстойников, требует значительного времени (1-2 года);

нагревание в печах и остывание нефти в негерметизированных резервуарах сопровождается большими потерями легких фракций;

возможны загазованность резервуарного парка и нарушение правил пожарной безопасности; деэмульсация нефти происходит, как правило, при сравнительно низких температурах (40-50 °С), в результате чего для расслоения эмульсии требуется значительное время отстоя или большое число отстойных резервуаров.

Вопрос 5.16: Термохимические установки обезвоживания нефти.

В настоящее время в сочетании с внутритрубной деэмульсацией широко распространены блочные термохимические установки, в которых одновременно происходят сепарация нефти от газа, а также обезво­живание и обессоливание ее. Оборудование блочных термохимических установок поставляется с полной ав­томатизацией технологического процесса и монтируется на месте в течении 15-20 дней.

Рис. 30 Технологическая схема термохимической установки обезвоживания нефти.

В термохимической установке обезвоживания нефти нефтяную эмульсию 1 из сырьевого резервуара 1 насосом 2 через теплообменник 3 подают в трубчатую печь 4. Перед насосом 2 в нефть закачивают реа­гент деэмульгатор II. В теплообменнике 3 и трубчатой печи 4 нефтяная эмульсия подогревается, и в про­цессе ее турбулентного перемешивания в насосе и при движении по трубному змеевику в печи происходит доведение реагента-деэмульгатора до капель пластовой воды и разрушение эмульсии. Нагрев в трубчатой печи осуществляется при необходимости нагрева нефтяной эмульсии до температуры выше 120 °С. при меньших температурах нагрева вместо трубчатой печи 4 можно использовать пароподогреватель. Неустой­чивая эмульсия из трубчатой печи 4 поступает в отстойник 5, где расслаивается на нефть и воду. Обезво­женная нефть выводится сверху из отстойника 5, проходит через теплообменник 3, где отдает часть тепла поступающей на деэмульсацию сырой нефти и поступает в резервуар 6, из которого товарная нефть III на­сосом откачивается в магистральный нефтепровод. Отделившаяся в отстойнике 5 пластовая вода IV направ­ляется на установку по подготовке сточных вод.

Вопрос 5.17: Схема электообессоливающей установки.

Наиболее эффективным считается способ обессоливания на электрообезвоживающей установке (рис. 31). При этом для стабилизации обводненности нефтяной эмульсии, поступающей в электродегидратор, вводится ступень теплохимического обезвоживания. Сырая нефть I из сырьевого резервуара 1 сырьевым насосом 2 прокачивается через теплообменник 3 и пологреватель 4 и поступает в отстойник 5. Перед сырьевым насосом в сырую нефть вводят реагент-деэмульгатор II, поэтому в отстойнике 5 из сырой нефти выделяется основное количество пластовой воды.В термохимической установке обезвоживания нефти нефтяную эмульсию I из сырьевого резервуара 1 насосом 2 через теплообменник 3 подают в трубчатую печь 4. Перед насосом 2 в нефть закачивают реагент деэмульгатор II. В теплообменнике 3 и трубчатой печи 4 нефтяная эмульсия подогревается, и в процессе перемешивания в насосе и при движении по трубному змеевику в печи под действием деэмульгатора происходит разрушение эмульсии. Неустойчивая эмульсия из трубчатой печи 4 поступает в отстойник 5, где расслаивается на нефть и воду. Обезвоженная нефть выводится сверху из отстойника 5, проходит через теплообменник 3, где отдает часть тепла поступающей на деэмульсацию сырой нефти и поступает в резервуар 6, из которого товарная нефть III насосом откачивается в магистральный нефтепровод. Отделившаяся в отстойнике 5 пластовая вода IV направляется на установку по подготовке сточных вод.