Выбор стандартного блока штампа

Для штампов вырубки – пробивки при повышенных требованиях к точности и стойкости штампов, качеству поверхности среза, при штамповке деталей из неметаллических материалов, а также из металлов и сплавов при толщине заготовок до 1,5 мм рекомендуется применять блоки с диагональным расположением гладких направляющих колонок и втулок [7,9,10,11].

Выбор стандартного блока штампа осуществляется по номерам. Для определения номера необходимо вычислить размеры рабочей зоны а_Р и b_Р матрицы (приложение 3, рис. П2) и по ним согласно таблице приложения 2 определить размеры A_r и B_r матрицы штампа. Зная эти размеры, по таблицам приложений 4…6 можно найти номер и размеры блока и размеры гладких направляющих штампа [9].

После определения номера блока необходимо приступить к выбору и конструированию рабочих деталей и узлов штампа: матрицы, пуансонов, съемника, пуансонодержателей, временных и грибковых упоров, направляющих планок, прижимов, хвостовика и т. д. Методика их выбора изложена в [7,8,9,12].

Описание работы штампа

При описании работы штампа необходимо указать способ и направление подачи полосы, вид упора (упоров), последовательность штамповочных операций, в результате которых из полосы получается деталь (заготовка). Указывается также количество пуансонов и их назначение, способы удаления детали (заготовки) и отходов, способы снятия полосы с пуансонов (при необходимости).