Производство полированного стекла

Поточная линия производства полированного стекла флоат-способом состоит из стекловаренной печи общей длиной ~ 60 метров и шириной 6…10 метров, флоат-ванны, печи для отжига длиной 120 метров и станков для разрезки стекла с помощью алмазосодержащих кругов (рис. 51).

Типовая стекловаренная печь непрерывного действия, работающая на природном газе, имеет варочную часть длиной 32 метра. После «пережима» (стального водоохлаждаемого холодильника) располагается студочная часть печи. Далее полученная стекломасса с температурой ~ 1000 °С поступает через сливной лоток в флоат-ванну, заполненную расплавленным оловом. Здесь формируется лента стекла, которая подвергается прямому вытягиванию и дополнительному вытягиванию бортоформирующими машинами.

Полученная лента стекла, находящегося в пластичном физическом состоянии, поступает в туннельную печь непрерывного действия. Печь имеет 8 зон. В процессе охлаждения температура стекла снижается от 600 до 60 °С. Закрытые зоны печи затем сменяются открытыми зонами охлаждения ленты стекла потоками воздуха от вентиляторов. Лента стекла перемещается вдоль печи на более чем 100 вращающихся валов. Скорость перемещения ленты составляет 8,5 м/мин.

Далее лента стекла автоматически подается с рольганга на стол с механизмами поперечной резки, затем на столы для разрезания на полуфабрикаты-заготовки. Они автоматически устанавливаются на пирамиды, которые автопогрузчиками транспортируются на склад полированного стекла.