2015-06-30
535
Согласно предложенному технологическому процессу, виду и количеству используемого оборудования (табл. 20) определить: перечень загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны, рассчитать по формулам (8)–(16) их массу в г/с, фактическую концентрацию каждого вещества в воздухе рабочей зоны Сфакт.рзi, мг/м3, – по формуле (17), определить характер воздействия каждого загрязняющего вещества на организм человека (см табл. 10), сделать вывод об эффективности работы вентиляционных и пылегазоочистных установок.
, (17)
где М – масса выделяющегося вредного вещества, г/с; t – время работы оборудования в смену, с; К – коэффициент использования оборудования в смену, К = 0,8–1,0; V – объем цеха, м3.
Таблица 20
Варианты заданий и описание технологического процесса производства
| № варианта | Предприятие, цех | V, м3 | Технологический процесс и оборудование | Дополнительные указания |
| Локомотивное депо, механический цех | 20´20´6 | Станки: токарный – 3 шт. фрезерный – 2 шт. сверлильный – 3 шт. строгальный – 1 шт. шлифовальный – 2 шт. | 80 % рабочего времени идет обработка черных металлов, 20 % – цветных металлов на любом оборудовании. Токарные станки крупных размеров с масляным охлаждением; вертикально-сверлильные станки с водяным охлаждением – 2 шт.; радиально-сверлильные с масляным охлаждением – 1 шт.; продольно-строгальный станок с охлаждением эмульсолом; плоскошлифовальные станки (охлаждение – вода) – 2 шт. | |
 2
| Локомотивное депо, помещение по обточке бандажей колесных пар | 3´15´5 | Станки: токарный – 1 шт. фрезерный – 1 шт. установка для газовой резки – 1 шт. | Токарный станок – крупных размеров без охлаждения; фрезерный станок с охлаждением эмульсолом; газовая резка – 50 % рабочего времени, резка легированной качественной стали (h = 10 мм); 50 % – резка высоколегированной стали (h = 10 мм) |
Продолжение табл. 20
| № варианта | Предприятие, цех | V, м3 | Технологический процесс и оборудование | Дополнительные указания | |
| Локомотивное депо, сварочный цех | 10´10´6 | Сварка сталей: ручная дуговая – 3 установки полуавтоматиче ская – 1 установка | Ручная дуговая сварка: 1 установка – сварочный материал УОНИ-13/45; 2 – ЭА-606/11; 3 – АНО-9. Полуавтоматическая сварка с присадочной проволокой – ЭП-245 | ||
| Локомотивное депо, электромашинный цех | 30´8´6 | Станки: токарный – 2 шт. шлифовальный – 1 шт. окраска распылени-ем – 1 рабочее место | Токарный станок малых размеров с охлаждением эмульсолом (цветные металлы); токарный станок средних размеров для черных металлов (охлаждение – масло). Шлифовальный станок (50 % рабочего времени – обработка черных металлов, 50 % – цветных). Станок кругло-шлифовальный – охлаждение эмульсол. При окрасочных работах: шпатлевка – нитроцеллюлозная; ЛКМ – нитроцеллюлозные; Sшпатлевания – 2 м2/ч, t = 1 ч, Sсушки – 0,3 м2/ч; Sокраски – 10 м2/ч, t = 1 ч, Sсушки – 0,5 м2/ч | ||
Продолжение табл. 20
| № варианта | Предприятие, цех | V, м3 | Технологический процесс и оборудование | Дополнительные указания | |
| Локомотивное депо, гальванический цех | 50´20´6 | Подготовка поверхности: барабаны очистные дробеметные – 1 шт.; шлифовальный станок – 1 шт. Обработка поверхности в растворах – электрохимическое обезжиривание. Травление изделий в растворе хромовой кислоты; хромирование; железнение | Хромирование при концентрации хромовой кислоты 150–300 г/л – 2 ванны (S = 25 м2). Железнение кислое – 1 ванна (S = 25 м2) | ||
| Локомотивное депо, цех ТР-3, отделение сварки цветных металлов | 10´10´6 | Установки: для резки цветных металлов (плазменная резка) – 1 шт.; ручной сварки алюминиевых сплавов – 2 шт. | Толщина разрезаемого сплава АМГ–20 мм; установки ручной сварки: сварочный материал ОЗА-1 – 1 шт.; ОЗА-2/АК – 1 шт. | ||
 | |||
 | |||
Продолжение табл. 20
| № варианта | Предприятие, цех | V, м3 | Технологический процесс и оборудование | Дополнительные указания |
| Локомотиво-ремонтный завод, механический цех | 40´40´6 | Станки: токарный – 4 шт. фрезерный – 2 шт. сверлильный – 4 шт. расточной – 1 шт. шлифовальный – 2 шт. | Для обработки черных металлов – 2 токарных станка мощностью 100 кВт (охлаждение – масло); цветных металлов – 2 токарных станка мощностью 10 кВт (охлаждение – масло); фрезерный станок – охлаждение – эмульсол; сверлильные станки: радиально-сверлильные (охлаждение – вода) – 2 шт.; вертикально-сверлильные (охлаждение – эмульсол) – 2 шт. Шлифовальные станки: круглошлифовальный (охлаждение – эмульсол) – 1 шт.; круглошлифовальный (охлаждение – масло) – 1 шт. | |
 8
| Локомотиво-ремонтный завод, цех гальванопокрытий | 60´30´6 | Подготовка поверхности: барабаны очистки гальтовочные – 2 шт.; шлифовальный станок – 2 шт.; полировальный станок – 1 шт. Обезжиривание деталей в уайт-спирите; травление в растворе H2SO4; хромирование, железнение, лужение | S зеркала ванны для обезжиривания – 20 м2 – 1 шт. S зеркала ванны для травления в H2SO4 – 20 м2 – 1 шт. Хромирование – две ванны с концентрацией хромовой кислоты 300 г/л (S = 25 м2); две ванны с концентрацией хромовой кислоты 100 г/л (S = 25 м2). Железнение кислое (2 ванны по 25 м2). Лужение – 1 ванна (S = 25 м2). |
Продолжение табл. 20
| № варианта | Предприятие, цех | V, м3 | Технологический процесс и оборудование | Дополнительные указания |
| Локомотиво-ремонтный завод, сварочный цех | 30´10´6 | Газовая резка металлов – 2 установки. Ручная дуговая сварка сталей – 4 установки. Полуавтоматическая сварка сталей – 2 установки. Ручная электросварка цветных метал- лов – 1 установка | Газовая резка: 1-я установка – сталь углеродистая – 20 мм (50 % рабочего времени); сталь легированная – 10 мм (50 % рабочего времени); 2-я установка – плазменная резка цветных металлов. Ручная дуговая сварка сталей: 1-я установка – сварочный материал УОНИ-13/45; 2-я установка – УОНИ-13/85; 3-я установка – ЭА-606/11; 4-я установка – АНО-15. Полуавтоматическая сварка сталей: присадочная проволока ЦСК-3 (2 установки). Ручная электросварка алюминиевых сплавов: присадочная проволока ОЗА-1 – 1 установка | |
 10
| Локомотиво-ремонтный завод, цех окрасочных работ | 30´10´6 | Шпатлевочные работы – 2 рабочих места. Нанесение лакокрасочных материалов распылением – 2 рабочих места. Сушка – 2 установки |  Шпатлевочные работы: 1-е рабочее место – эпоксидная (Sшпатлевания – 1 м2/ч, t = 2 часа в смену); 2-е рабочее место – перхлорвиниловая (Sшпатлевания – 2 м2/ч, t = 2 часа в смену); Sсушки = 0,3 м2/ч. Нанесение ЛКМ: t работы = = 4 часа в смену; 1-е рабочее место – ЛКМ эпоксидные (Sлк работ = 8 м2/ч, Sсушки – 0,3 м2/ ч); 1-е рабочее место – ЛКМ перхлорвиниловые (Sлк работ = 10 м2/ч, Sсушки – 0,2 м2/ ч)
|
Продолжение табл. 20
| № варианта | Предприятие, цех | V, м3 | Технологический процесс и оборудование | Дополнительные указания |
| Локомотиво-ремонтный завод, цех по обточке колесных пар и бандажей | 10´10´6 | Станки: токарный– 2 шт. фрезерный– 2 шт. Газовая резка метал- ла – 2 установки | Токарные станки без охлаждения, обработка черных металлов. Фрезерные станки: 1 шт. – с масляным охлаждением; 1 шт. – охлаждение эмульсолом. Газовая резка: 1-я установка – сталь легированная, 50% рабочего времени – толщина металла 5 мм; 50% – 20 мм; 2-я установка – сталь высокомарганцовистая – 100% рабочего времени, толщина разрезаемого металла 10 мм | |
| Вагоно-пассажирское депо, цех по обточке колесных пар | 8´8´6 | Станки: токарный– 1 шт. фрезерный –2 шт. Газовая резка метал-ла – 1 установка. Плазменная резка – 1 установка | Токарный станок без охлаждения – обработка черных металлов. Фрезерные станки: охлаждение эмульсолом – 1 шт.; охлаждение водой – 1 шт. Газовая резка: 1 установка легированная сталь (20 мм) – в течение смены. Плазменная резка – сплав АМГ (20 мм) в течение 4 часов в смену | |
 13
| Вагоно-пассажирское депо, сварочный цех | 12´10´6 | Ручная дуговая сварка сталей – 3 установки. Полуавтоматическая сварка сталей – 1 установка. Ручная электросварка АМГ – 1 установка | Ручная дуговая сварка, сварочный материал: 1-я установка – УОНИ-13/65; 2-я установка – ЭА-606/11; 3-я установка – АНО-15. Полуавтоматическая сварка – присадочная проволока – ЦСК-3. Ручная электросварка алюминиевых сплавов – сварочный материал ОЗА-2/АК |
Окончание табл. 20
| № варианта | Предприятие, цех | V, м3 | Технологический процесс и оборудование | Дополнительные указания |
| Вагоно-пассажирское депо, гальванический цех | 50´20´6 | Подготовка поверхности: дробеметные барабаны очистки – 1 шт; шлифовальный станок – 1 шт.; полировальный станок – 1 шт. Обработка металлической поверхности: обезжиривание в растворе NaOH; травление в растворе хромовой кислоты. Хромирование, лужение | S зеркала ванны для обезжиривания NaOH – 12 м2 – 1 шт. S зеркала ванны для травления – 12 м2 – 1 шт. S зеркала ванны для хромирования при силе тока 500 А и концентрации хромовой кислоты – 100 г/л – 20 м2 – 2 шт. S зеркала ванны для кислого лужения – 20 м2 – 1 шт. | |
| Вагоно-пассажирское депо, цех окрасочных работ | 30´10´6 | Шпатлевочные работы – 1 рабочее место. Нанесение ЛКМ – 1 рабочее место. Сушка – 1 рабочее место | Шпатлевка – пенфталевая (скорость операции – 2 м2/ч; время работы в смену – 6 ч). ЛКМ – глифталевые (скорость операции: 10 м2/ч, время работы в смену – 2 ч). Скорость сушки шпатлевочного материала и ЛКМ – 0,3 м2/ч. Общее время сушки 8 ч |
При одновременном присутствии в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ, обладающих одинаковым действием (см. табл. 10), их суммарная концентрация должна удовлетворять условию:
. (18)
