Основные понятия. Виды погрешностей и их характеристики

Виды погрешностей и их характеристики

При обработке деталей на настроенных металлорежущих станках могут иметь место следующие виды погрешностей: систематические и случайные. Систематическая погрешность – это такая погрешность, которая для всех заготовок рассматриваемой партии остается постоянной или же закономерно изменяется при переходе от каждой обрабатываемой заготовки к следующей.

К постоянным систематическим погрешностям относятся погрешности, возникающие в результате действия постоянных факторов, например, неточности режущего или измерительного инструмента, приспособлений, станка, погрешности настройки и т.д. Такая погрешность проявляется на каждой детали партии, изменяя ее размер на фиксированную величину. В некоторых случаях, когда эта величина известна, систематическую постоянную погрешность можно компенсировать.

Причинами возникновения систематических закономерно изменяющихся погрешностей могут быть износ и деформация станков, приспособлений и инструментов, деформация обрабатываемых заготовок, тепловые явления. Компенсировать такие погрешности можно, зная закон, по которому они изменяются.

В процессе обработки партии заготовок на настроенных станках их размеры непрерывно колеблются в определенных границах, отличаясь друг от друга и от настроечного размера на величину случайной погрешности. Случайные погрешности возникают в результате проявления большого количества не связанных между собой случайных факторов. Причинами возникновения случайных погрешностей могут служить колебания твердости обрабатываемого материала, снимаемого припуска, положение исходной заготовки в приспособлении, колебания температурного режима обработки и др. Выявить и компенсировать действия случайных погрешностей сложнее. Для их изучения используют основные положения математической статистики и теории вероятности.