Контрольная работа №3. Расчет размеров отверстия и вала при сборке методом групповой взаимозаменяемости (селективной сборки)

Соединение вала с отверстием предполагалось осуществить по посадке Ø50 H6/h6. По экономическим соображениям было решено понизить точность изготовления деталей на два квалитета и применить метод групповой взаимозаменяемости (метод селективной сборки). Требуется определить число размерных групп и размеры диаметров деталей в этих группах.

Решение. 1. Анализ размерной цепи по предварительным данным состоит в определении предельных размеров зазора S^’ в рассматриваемом соединении: S’ _max= D _max - d _min = 50,016 - 49,984=0,032 мм;

S_min = D_min - d_max = 50,0 - 50,0 = 0.

Допуск зазора соединения T’_S = 0,032 мм, а средняя величина допуска зазора соединения по конструкторским данным T’_Sc = T’_S /2 = 0,032/2 = 0,016 мм.

2. Определяем производственные допуски на размеры деталей соединения, изготовленных со снижением точности на два квалитета: для отверстия Ø50 H 8(^+0,039); допуск T_D = 0,039 мм; допуск размера вала будет такой же; T_d = 0,039 мм, откуда допуск зазора Т_S = 0,078 мм, а средний допуск зазора T_Sc = 0,078 мм.

3. Верхнее предельное отклонение размера вала: es = (T_D + T_d – 2 T_Sc) = (0,039 + 0,039 – 2 • 0,016)/2 = 0,023 мм;

нижнее предельное отклонение размера вала: ei = (T_D - T_d – 2 T_Sc)/2= (0,039 - 0,039 – 2 • 0,016)/2 = - 0,016 мм.

4. Число размерных групп равно n _гр = T_Sc / T’_Sc = 0,039/0,016 = 2,4; принимаем n _гр = 3 и обозначаем их буквами А, Б и В.

5. Для групп А, Б и В определяем размеры отверстия и вала и их предельные отклонения, деля предельные отклонения на три равные части (табл. 3 и рис. 2). Таблица 3

Размер	Группа
А	Б	В
Отверстия Вала Зазора S max гр Зазора S min гр Допуск зазора ТSср.гр	0,039 - 0,01 = 0,029 0,026 - 0,023 = 0,003 (0,029 + 0,003)/2 = 0,016	0,026 - (-0,003) = 0,029 0,013 - 0,010 = 0,003 0,016	0,013 - (-0,016) = 0,029 0 - (-0,003) = 0,003 0,016

6. В табл. 3 приведены также размеры зазоров для проверки вида соединения. Из данных таблицы видно, что зазоры, заданные конструктором, точно выполнены.

Рис.2

Достоинством способа групповой сборки является значительное снижение требований к качеству механической обработки. Недостаток способа – дополнительные затраты на сортировку деталей, усложнение сборки и хранения деталей по группам, увеличение незавершенного производства и усложнение подбора запасных частей при ремонте.

Задача. Соединение вала с отверстием должно осуществляться по посадке, варианты которой даны в табл. 4. Экономическая точность металлообрабатывающего оборудования позволяет получить менее точные детали. Требуется определить число размерных групп и предельные размеры отверстий и валов каждой размерной группы при осуществлении селективной сборки.

Таблица 4