2015-06-26
384
6.1 Изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий. Подтверждением приемки изделий службой технического контроля предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке (качестве) изделий.
Изделия принимают партиями или поштучно. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве. За объем партии может быть принято число изделий одного конструктивного исполнения, изготавливаемого по одному заказу.
6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой контроля качества предприятия-изготовителя;
|
|
|
периодическими и сертификационными испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
квалификационными испытаниями.
6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
В случае если предприятие-изготовитель комплектует дверные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, то они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей приведен в таблице 8.
Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.
Таблица 8
┌────────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────────────────┐
│ Наименование │ Номер │ Вид │Периодичность (не реже)│
│ показателя │ пункта │испытания* │ │
│ │ требований │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┬───┬───┼───────────────────────┤
|
|
|
│ │ │ I │II │III│ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Внешний вид (включая│ 5.3.8 │ + │ + │ - │Для вида испытаний │
│цвет) │ │ │ │ │I - сплошной контроль, │
│ │ │ │ │ │для вида II - 1 раз в│
│ │ │ │ │ │смену │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Отклонение размеров│ 5.2.3 │ + │ + │ - │ То же │
│зазоров под наплавом│ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Плотность прилегания│ 5.1.8 │ + │ + │ - │ " │
│прокладок │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Работа петель и│ 5.5.5, 5.5.6 │ + │ + │ - │ " │
│запирающих устройств│ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Маркировка │ 5.7.3 │ + │ + │ - │ " │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Отклонение │ 5.2.2-5.2.8 │ - │ + │ - │ " │
│контролируемых │ │ │ │ │ │
│номинальных │ │ │ │ │ │
│размеров** и │ │ │ │ │ │
│прямолинейность │ │ │ │ │ │
│кромок │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Качество сварных│ 5.3.9 │ - │ + │ - │ " │
│соединений │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│ │ 5.3.10 │ - │ + │ + │Для вида испытаний │
│ │ │ │ │ │II - 1 раз в смену, │
│ │ │ │ │ │III - 1 раз в два года │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
|
|
|
│Сопротивление │ 5.3.3 │ - │ - │ + │Один раз в два года │
│статическим │ │ │ │ │ │
│нагрузкам │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Сопротивление │ 5.3.4 │ - │ - │ + │ То же │
│динамическим │ │ │ │ │ │
│нагрузкам │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Сопротивление удару│ 5.3.5 │ - │ - │ + │ " │
│мягким неупругим│ │ │ │ │ │
│телом │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Сопротивление удару│ 5.3.7 │ - │ - │ + │ Один раз в два года │
│металлическим шаром │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Безотказность │ 5.3.1 │ - │ - │ + │ То же │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
|
|
|
│Соответствие │ 5.3.6 │ - │ - │ + │ " │
│эргономическим │ │ │ │ │ │
│требованиям │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Приведенное │ 5.3.1 │ - │ - │ + │ Один раз в пять лет │
│сопротивление │ │ │ │ │ │
│теплопередаче │ │ │ │ │ │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Воздухопроницаемость│ 5.3.1 │ - │ - │ + │ То же │
├────────────────────┼──────────────┼───┼───┼───┼───────────────────────┤
│Звукоизоляция │ 5.3.1 │ - │ - │ + │ " │
├────────────────────┴──────────────┴───┴───┴───┴───────────────────────┤
│* Вид испытания I - приемосдаточные испытания при приемочном контроле;│
│вид испытания II - приемосдаточные испытания, проводимые службой│
│качества предприятия-изготовителя; вид испытания III - периодические│
│испытания, проводимые в независимых испытательных центрах. │
│** Контролируемые номинальные размеры для вида испытаний II│
│устанавливают в технологической документации. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых показателей и периодичность контроля приведены в таблице 8.
Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора берут образцы дверных блоков в количестве 3% объема партии, но не менее 3 шт. В случае если в партии менее 3 изделий, контролю подвергают каждое изделие.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.
При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контрольную и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.
6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1-5.3.7, проводят при постановке на производство или при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице 8, а также при сертификации изделий. В обоснованных случаях допускается совмещать периодические и сертификационные испытания.
Квалификационные испытания изделий проводят по всем показателям при постановке продукции на производство.
Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
Испытаниям по определению приведенного сопротивления теплопередаче, воздухопроницаемости, звукоизоляции подвергают конструкции, предназначенные для восприятия этих нагрузок согласно области их применения.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 90 шт., оформленное одним документом о качестве.
6.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приведенный в таблице 9.
Таблица 9
┌──────────┬───────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Объем │Объем выборки, шт. │ Приемочное число │
│ партии, │ │ │
│ шт. │ │ │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┬───────────────────┤
│ │ │ Малозначительные │ Критические и │
│ │ │ дефекты │ значительные │
│ │ │ │ дефекты │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│От 1 до 12│ Сплошной контроль │ 3 │ 0 │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ 13-25 │ 4 │ 3 │ 0 │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ 26- 50 │ 8 │ 4 │ 0 │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ Св. 50 │ 12 │ 5 │ 0 │
├──────────┴───────────────────┴────────────────────┴───────────────────┤
│Примечание - К значительным и критическим дефектам относят: дефекты,│
│ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без│
│замены части изделия (поломка стального профиля и др.), превышение│
│предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза установленных в НД,│
│разукомплектованность изделий. │
│К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные│
│повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли,│
│превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза│
│установленных в НД. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.
6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Пример заполнения паспорта изделия приведен в приложении Д.
6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
