Фотополимерные печатные формы

Формирование печатающих элементов пластинчатых и цилиндрических ФППФ, изготовленных по цифровой масочной технологии происходит в процессе основного экспонирования ФПС формного материала.

Поскольку основное экспонирование УФ-А (360-380 нм) излучением осуществляется через маску и протекает в воздушной среде, то, вследствие контакта ФПС с кислородом воздуха, происходит ингибирование процесса полимеризации, вызывающее уменьшение размеров формирующихся печатающих элементов. Они оказываются несколько меньше по площади, чем их изображения на маске.

Это происходит потому, что ФПС открыт для воздействия кислорода воздуха, а также за счет образования озона при экспонировании, обладающего большой химической активностью и способного ускорить процесс окисления.

Результатом воздействия кислорода является не только некоторое уменьшение размеров печатающих элементов, но и снижение их высоты.

Чем меньше Sотн печататающего элемента, тем меньше их высота.

За счет растяжения пластинчатой формы при ее размещении на формном цилиндре происходит незначительное выравнивание высоты печатающих элементов на растровом изображении и на плашке.

Однако растровые точки имеют меньшую высоту, в то время как на форме, изготовленной по аналоговой технологии, они, наоборот, превышают по высоте плашку.

Таким образом, размеры и высота печатающих элементов на форме, изготовленной по цифровой масочной технологии, отличаются от печатающих элементов, сформированных по аналоговой технологии.

Печатающие элементы на формах, изготовленных по цифровой технологии, имеют более крутые боковые грани, чем печатающие элементы форм, полученных по аналоговой технологии.

Это объясняется тем, что при основном экспонировании через фотоформу излучение проходит несколько сред и слоев – воздух, прижимную пленку, фотоформу, преломляясь на границах и рассеиваясь в каждом из слоев.

Это приводит к образованию печатающего элемента с более пологими гранями на формах, изготовленных аналоговым способом.

Полное отсутствие светорассеяния при основном экспонировании через маску, являющуюся составной частью формной пластины, позволяет получить печатающие элементы с более крутыми гранями.

Эти особенности печатающих элементов форм, изготовленных по масочной технологии, сказываются на уменьшении растискивания в процессе печатания, а характерное для печатающих элементов расширение у основания придает формам большую стабильность в печатном процессе.

Формирование пробельных элементов, как и в аналоговой технологии, происходит при вымывании или термической обработке экспонированных ФПП.

Наличие масочного слоя на неэкспонированных участках не оказывает влияния на процесс формирования пробельных элементов. В случае вымывания и термической обработки этот слой удаляется вместе с незаполимеризованным слоем.