Вибір необхідних матеріалів

Вибір необхідних матеріалів для наплавлення проводиться у відповідності з прийнятими способами наплавлення.

2.3.1 Вибір дроту

Вибір сталевого зварювального дроту для механізованих способів наплавлення проводиться по ГОСТ 2246 – 70. ГОСТ передбачає випуск сталевого зварювального дроту для зварювання, наплавлення діаметром від 0,3 до 12мм.

ГОСТ 2246 – 70 передбачає три групи дроту: вуглецева, легована і високолегована. З першої групи більш застосовується дріт Св – 08, Св – 08А, Св – 10Г2; з другої групи – дріт 30ХГСА; з третьої групи аустенітний дріт Х20Н10Г2 ( табл. 34).

Застосування високолегованого стального дроту у більшості випадків важко через його висока вартість і дефіцитність. У цьому випадку використовується порошковий дріт ( табл. 35), або порошкові ленти, що найбільш економічно.

2.3.2 Вибір флюсів

Вибір флюсів проводиться по ГОСТ 9087 – 81.

Склад флюсу впливає на хімічну суміш наплавленого металу. Тому при наплавленні вуглецевим дротом використовують висококремнисті марганцеві флюси, що додатково легують метал шва Мn i Cr. Наплавлення високолегованим дротом потребує застосування нейтральних флюсів, які забезпечують мінімальну взаємодію з металом.

2.3.3 Вибір захисного газу

Для наплавлення у якості захисних газів знайшли застосування вуглецевий газ і аргон.

Найпоширенішим є вуглецевий газ. Для зварювальних цілей звичайно застосовується вуглекислота, що поставляється згідно з ГОСТ 8050 – 85.

Обрані необхідні матеріали для наплавлення повинні забезпечувати систему:

Основний Ме Спосіб наплавлення Матеріали для наплавлення

Загальні принципи вибору матеріалів для наплавлення характеризуються наступними основними умовами:

- забезпечення необхідної експлуатаційної міцності зварного з’єднання, тобто певного рівня механічних властивостей металу шва у поєднанні з основним металом;

- забезпечення необхідної суцільності металу шва (без пір і шлакових включень або з мінімальними розмірами і кількістю вказаних дефектів на одиницю довжини шва);

- відсутність гарячих і холодних тріщин, тобто отримання металу шва з достатньою технологічною міцністю;

- отримання комплексу спеціальних властивостей металу шва (жароміцності, жаростійкості, корозійної стійкості).

Після обґрунтування вибору матеріалів для прийнятих в проекті способів наплавлення необхідно привести у формі таблиць хімічну суміш цих матеріалів, а також механічні властивості і хімічний склад наплавленого металу.

Таблиця 2 Хімічний склад дроту