Вода на обогатительной фабрике используется на всех стадисх технологического процесса обогащения.
Наибольший объем воды используется в водно-шламовом процессе обогащения руды. При измельчении руды воду используют для создания определенного соотношения Т:Ж, необходимого для помола, транспортировки и классификации измельченного продукта; при флотации воду подают для создания соотношения Т:Ж пульпы и для транспортировки ценного продукта и хвостов обогащения. Кроме технологического расхода в водно-шламовом процессе вода используется: на промывку прободоставки пульпы главного корпуса ОФ, приготовление растворов реагентов, охлаждение маслоохладителей подшипников дробилок, масляных станций мельниц, вакуум-насосов, дымососов, на промывку пресс-фильтров, гидроуборку просыпей и пылеподавление, гидроуплотнение насосов, в дренажных зумпфах, мокрую уборку помещений.
15.2.1. Система оборотного водоснабжения
Система оборотного водоснабжения действует на основе использования воды, поступающей из хвостохранилища обогатительной фабрики включает:
|
|
– сливные колодцы и самотечные коллекторы хвостохранилища;
– насосную станцию оборотного водоснабжения (в насосной станции установлены 4 насоса марки Warman 14/12 GYH, производительностью 1800 м3/час каждый);
– водоводы оборотной воды диаметром 700 мм;
– резервуар оборотной воды объёмом 2000 м3;
– напорные разводящие сети от резервуара до потребителей.
Осветленная вода от водозаборных колодцев №1 и №5 по системе коллекторов подается на насосную станцию оборотного водоснабжения и далее перекачивается по двум трубопроводам диаметром 700 мм в расходный резервуар объёмом 2000 м3.
От резервуара по системе водоводов оборотная вода подается в каждое отделение обогатительной фабрики в технологический процесс для очистки полов от просыпи и пыли. Химический анализ оборотной воды приведен в таблице 3.4.
Помимо оборотной воды в процессе обогащения используют внутрифабричную воду, которая поступает со сливов сгустителей.
Слива сгустителей №№ 9, 10 подаются насосом № 182Г 5ГрК-8 в зумпф насоса № 180В ГрАК 700/40, который с дополнительно поступающими сливами сгустителей №№ 7, 8 качает в узел измельчения II и III секций в зумпфы насосов №№ 53Б-56Б, 59-62Б (53В-56В, 59В-62В).
Слива сгустителей №№ 1, 2 подаются насосом № 155 ПРВ 150/12,5 в зумпф насоса № 152, который с дополнительно поступающими сливами сгустителя № 3 качает в узел измельчения U секции в зумпфы насосов №№ 59-72, 72-74.
Также в измельчительное отделение I, II секций на зумпфы насосов №№ 72-74 (53Б-56Б) поступают дренажные стоки с дробильного отделения насосом № 123 ГрК 400/40.
|
|
Для увеличения водооборота и уменьшения забора свежей воды из озера Б. Учалы введен в эксплуатацию комплекс сооружений, основным элементом которого является водоудерживающая плотина на р. Буйда.
В состав сооружений входят:
– земляная плотина на р. Буйда;
– насосные станции I и II подъемов (в насосных станциях установлено по три насоса ЦН–400–210);
– две нитки водоводов;
– резервуар – 500 м3 (2 штуки);
– резервуар – 1000 м3.
Забор воды из водохранилища насосной станции осуществляется через донный водоспуск, который выполнен из двух труб диаметром 820 мм, заключенных в бетонную оболочку. Место входа воды выполнено в виде оголовка с рыбозащитным устройством.
Насосная станция 1 подъёма подает воду в резервуары ёмкостью 500 м3. Насосная станция 2 подъёма забирает воду из резервуаров ёмкостью 500 м3 и подаёт в резервуар ёмкостью 1000 м3. Из последнего вода самотеком поступает на обогатительную фабрику (на разделение медно–пиритных и цинковых минералов).
Имеется возможность подачи буйдинской воды в систему оборотного водоснабжения.
15.2.2. Система водоснабжения обогатительной фабрики промышленной водой.
Система водоснабжения обогатительной фабрики промышленной водой включает:
– насосную станцию промышленного водоснабжения на оз. Б. Учалы (3 насоса типа ЗВ–200–4С, производительностью 500 м3/час и Н=186 мм водного столба каждый);
– 2 водовода диаметром 500 мм;
– резервуар производственной воды ёмкостью 1000 м3;
– напорно–разводящие сети.
Вода из озера Б. Учалы насосной станцией по двум водоводам диаметром 500 мм закачивается в резервуар ёмкостью 1000 м3, от которого проложена система водоводов для запитки всех отделений обогатительной фабрики.
Основное количество промышленной воды расходуется на растворение реагентов, пресс – фильтры «Diemme», вакуумные машины и для работы оборудования АСУТП.
Часть промышленной воды расходуется в операции разделения медно–пиритных и цинковых минералов.
Использованная промышленная вода на охлаждение приводов оборудования (условно–чистые стоки) через самотечные коллекторы канализации, насосную станцию (два насоса Д–200) возвращается в резервуар промышленной воды ёмкостью 1000 м3.
Качество промышленной воды соответствует показателям таблицы 3.4.
Схема водоснабжения обогатительной фабрики приведена на рис 15.
Приложение справочное | ||||||||
Ситовая характеристика исходной Учалинской руды и ее дробленых продуктов по стадиям дробления. | ||||||||
Класс крупности | Выход классов крупности, % | |||||||
Исходная руда | Продукты дробления | |||||||
Щековая дробилка i=1500 мм | Конусная среднего дробления i=45 мм | Конусная мелкого дробления i=10 мм | ||||||
Частный | Суммар–ный по плюсу | Частный | Суммар–ный по плюсу | Частный | Суммар–ный по плюсу | Частный | Суммар–ный по плюсу | |
+300 | 28,0 | 28,0 | 3,2 | 3,2 | – | – | – | – |
–300+150 | 16,0 | 44,0 | 12,9 | 16,1 | – | – | – | – |
–150+100 | 6,0 | 50,0 | 11,2 | 27,3 | 0,4 | 0,4 | – | – |
–100+75 | 4,0 | 54,0 | 8,4 | 35,7 | 13,5 | 13,9 | – | – |
–75+30 | 8,1 | 62,1 | 18,6 | 54,3 | 33,7 | 47,6 | 0,9 | 0,9 |
–30+20 | 5,4 | 67,5 | 9,5 | 63,8 | 14,4 | 62,0 | 12,4 | 13,3 |
–20+16 | 10,6 | 78,1 | 13,7 | 77,5 | 7,1 | 69,1 | 9,3 | 22,6 |
–16+12 | 4,5 | 82,6 | 7,1 | 84,6 | 11,4 | 80,5 | 12,3 | 34,9 |
–12+10 | 4,5 | 87,1 | 3,4 | 88,0 | 5,8 | 86,3 | 7,1 | 42,0 |
–10+3 | 10,4 | 97,5 | 9,0 | 97,0 | 11,0 | 97,3 | 29,6 | 71,6 |
–3+1,6 | 1,3 | 98,8 | 1,4 | 98,4 | 0,6 | 97,9 | 8,9 | 80,5 |
–1,6+0,56 | 0,9 | 99,7 | 1,0 | 99,4 | 0,9 | 98,8 | 9,0 | 89,5 |
–0,56+0,074 | 0,2 | 99,9 | 0,4 | 99,8 | 0,9 | 99,7 | 5,3 | 94,8 |
–0,074 | 0,1 | 100,0 | 0,2 | 100,0 | 0,3 | 100,0 | 5,2 | 100,0 |
Итого: | 100,0 | – | 100,0 | – | 100,0 | – | 100,0 |
Характеристика товарного медного концентрата (данные за 2001 год) | |||||||
Марка концентрата | Выпуск концентратов, % | Массовая доля, % | |||||
Меди | Примесей | влага | |||||
Цинка | Свинца | Мышьяка | Молибдена | ||||
КМ–7 | 100,0 | 16,47 | 5,78 | 1,17–1,54 | 0,21–0,33 | 0,009 | 6,8 |
Характеристика товарного цинкового концентрата (данные за 2001 год) | |||||||
Марка концентрата | Выпуск концентратов, % | Массовая доля, % | |||||
Цинка | Примесей | Влага | |||||
Железа | Кремнез | Меди | Мышьяка | ||||
КЦ–4 | 100,0 | 47,22 | 11,59 | 1,02 | 1,11 | 0,08–0,1 | 6,9 |
Характеристика товарного пиритного концентрата (данные за 2001 год) | ||||||
Марка концентрата | Выпуск концентратов, % | Массовая доля, % | ||||
Серы | Примесей | Влага | ||||
Свинец + цинк | Мышьяка | Фтора | ||||
КСФ–5 | 100,0 | 40,48 | 1,14–1,27 | 0,16 | отс. | Зимой до 4,5 Летом до 8,0 |
Приложение справочное | |||
НОРМЫ РАСХОДА материальных ресурсов на производство продукции по обогатительной фабрике. | |||
№ п/п | Наименование вида работ и материального ресурса | Единица изм. | |
ОБОГАЩЕНИЕ РУД | |||
Сталь сортовая (мелющие стержни) | |||
учалинская руда | кг/т | 0,365 | |
молодежная руда | кг/т | 0,375 | |
узельгинская руда | кг/т | 0,430 | |
Шары стальные | |||
учалинская руда | кг/т | 1,130 | |
молодежная руда | кг/т | 1,160 | |
узельгинская руда | кг/т | 1,180 | |
Вспениватель СФК для переработки всех руд | кг/т | 0,009 | |
Ксантогенат бутиловый, 85% | |||
учалинская медно–цинковая | кг/т | 0,270 | |
учалинская медно–цинковая шахтная | кг/т | 0,283 | |
молодежная медно–цинковая вкрапленная | кг/т | 0,375 | |
узельгинская медная | кг/т | 0,260 | |
узельгинская медно–цинковая | кг/т | 0,260 | |
Гидросульфид натрия, 22% | |||
учалинская медно–цинковая | кг/т | 1,450 | |
учалинская медно–цинковая шахтная | кг/т | 1,800 | |
молодежная медно–цинковая вкрапленная | кг/т | 4,000 | |
узельгинская медная | кг/т | 0,100 | |
узельгинская медно–цинковая | кг/т | 1,900 | |
Цинк в цинковом купоросе | |||
учалинская медно–цинковая | кг/т | 0,270 | |
учалинская медно–цинковая шахтная | кг/т | 0,340 | |
молодежная медно–цинковая вкрапленная | кг/т | 0,500 | |
узельгинская медная | кг/т | 0,430 | |
узельгинская медно–цинковая | кг/т | 0,430 | |
Купорос медный, 92% | |||
учалинская медно–цинковая | кг/т | 0,415 | |
учалинская медно–цинковая шахтная | кг/т | 0,525 | |
молодежная медно–цинковая вкрапленная | кг/т | 0,475 | |
узельгинская медная | кг/т | 0,047 | |
узельгинская медно–цинковая | кг/т | 0,440 | |
Уголь активированный, для переработки всех руд | кг/т | 0,020 | |
Известь, 70% | |||
обогащение | кг/т | 8,500 | |
нейтрализации шахтных и сточных вод | кг/т | 4,500 | |
Полиакирамид, 8% для всех руд | кг/т | 0,045 | |
Карбамид, 46% для всех руд | кг/т | 0,013 | |
Фильтроткань на производство концентратов | |||
арт 56035 | м2/т сухого концентрата | 0,0355 | |
арт 56385 | м2/т сухого концентрата | 0,01 | |
Вода, всего | м3/т | 5,01 | |
в т.ч. оборотная | м3/т | 4,67 | |
свежая | м3/т | 0,06 | |
Мазут для сушки концентратов | кг /т. усл. к-та | 15,12 | |
Газ на сушку концентратов | кг /т. усл. к-та | 14,68 | |
Электроэнергия на переработку руды | кВт/ч | 41,5 | |
Футеровка | |||
Резиновая | кг/т | 0,007 | |
Металлическая | кг/т | 0,16 | |
Лента транспортерная | м2 проклад/т | 0,0025 |
Примечание: в числителе: при использовании сернистого натрия
|
|
|
|
в знаменателе: при использовании гидросульфида натрия
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технической документации (НТД), на
которую даны ссылки в технологической инструкции.
1.ОСТ 48-273-84 | «Инструкция технологическая. Порядок разработки, согласования и утверждения на предприятиях цветной металлургии» |
2. ГОСТ 1.5-93 с изм. 1-3 | «Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов» |
3. ТУ 1733-368-004-97 | «Руды сульфидные медные и медно-цинковые. Технические условия» |
За. СТП 4907-005-79 | «Технические требования к руде, отгружаемой на обогатительную фабрику» |
4. ТУ 48-7-13-89 с изм.1-6 | «Концентрат медный. Технические условия» |
5. ТУ 1721-007-00201402-2006 | «Концентрат цинковый. Технические условия» |
6. ГОСТ 444-75 с изм.1,2,3 | «Колчедан серный флотационный. Технические условия» |
7. ГОСТ 7927-75 с изм.1-3; | «Ксантогенат калия бутиловый и этиловый. Технические условия» |
8. ТУ 6-14-1073-83 с изм.1-3; | «Ксантогенат калия изобутиловый. Технические условия» |
9. ТУ 6-14-854-83 с изм.1,2,3; | «Ксантогенат калия изопропиловый. Технические условия» |
10. ГОСТ 19347-99 | «Купорос медный. Технические условия» |
11. ТУ 647-РК-00200928-119-90 изм.2 | «Сульфат цинка технический. Технические условия» |
12. ГОСТ 596-89 | «Натрий сернистый технический (натрия сульфид). Технические условия» |
13. ТУ 6-16-2409-80 с изм 1-4. | «Уголь активный. Технические условия» |
14. ТУ 6-03-465-79 | «Флотореагент СФК (спирт амиловый). Технические условия» |
15. ТУ 2153-296-00204168-2001 | «Гидросульфид натрия технический. Технические условия» |
16. ТУ 48-0303-02 | «Известь технологическая. Технические условия» |
17. ГОСТ 9179-77 | «Известь строительная. Технические условия» |
18. ТУ 6-01-1049-92 | «Полиакриламид – гель технический. Технические условия» |
19. ГОСТ 2081-92 | «Карбамид. Технические условия» |
20. ГОСТ 14959-79 с изм 1-6. | «Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия» |
21. ГОСТ 7524-89 с изм. 1,2 | «Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия» |
22. ГОСТ 10585-99 | «Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия» |
23. ГОСТ 5542-87 | «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия» |
24. ТУ 24.08.1314-83 | «Грохот инерционный тяжелый ГИТ-52М УХЛЗ» |
25. ГОСТ 27412-93 | «Дробилки щековые. Общие технические условия» |
26. ГОСТ 6937-91 | «Дробилки конусные. Общие технические требования» |
27. ГОСТ 10141-91 | «Мельницы стержневые и шаровые. Общие технические требования» |
28. ТУ –24.08.1487-99 | «Машина флотационная пневмомеханическая РИФ-25» |
29. ТУ –24.08.1488-99 | «Машина флотационная пневмомеханическая ФПМ-8,5» |
30. ТУ –24.08.1488-99 | «Машина флотационная пневмомеханическая РИФ-45» |
31. ТУ–48–22–83 с изм 1 | «Сгуститель с периферическим приводом. Технические условия» |
32. ТУ 108–901–80 | «Нагнетатель центробежный. Технические условия» |
33. ТУ- 26–01–315–76 | «Фильтр вакуумный дисковый ДУ 68–2,5–2» |
34. ТУ 2612–382–78 | «Турбовоздуходувка» |
35. ТУ 24–8–844–77 | «Дымососная установка» |
36. ГОСТ 12.4.034–85 | ССБТ «Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка» |
37. ГОСТ 12.1.005–88 | ССБТ «Общие санитарно–гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» |
38. ГОСТ 12.1.007–76 | ССБТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» |
39. ГОСТ 12.0.004–90 | ССБТ «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» |
40. ГОСТ 12.4.028–76 | ССБТ «Респираторы ШБ–1 “Лепесток”. Технические условия» |
41. ГОСТ 8.005–82 | ГСИ «Весы непрерывного действия конвейерные. Методы и средства поверки» |
42. ГОСТ 8.520-84 | ГСИ «Весы лабораторные образцовые и общего назначения. Методика поверки» |
43. ГОСТ 14895–69 | «Весы вагонные образцовые. Методы и средства поверки» |
44. ГОСТ 8.453-82 | ГСИ «Весы для статического взвешивания. Методы и средства поверки» |
45. ГОСТ 8.100–73 | ГСИ «Меры вместимости стеклянные образцовые. Методы и средства поверки» |
46. ГОСТ 24104 - 88 | «Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия» |
47. ГОСТ 8. 012-72 | ГСИ «Методы и средства поверки милливольтметров пирометрических.» |
48. ГОСТ 8. 209-76 | ГСИ «Лагометры магнитоэлектрические. Методы и средства поверки» |
49. ГОСТ 8. 461-82 изм. 1 | ГСИ «Термопреобразователи сопротивления. Методы и средства поверки» |
50. ГОСТ 10223-97 | «Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования» |
51. ГОСТ 8.092–73 с изм 1, 2 | ГСИ «Манометры, вакуумметры, мановакууметры, тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры с унифицированными электрическими (токовыми) выходными сигналами. Методы и средства поверки» |
52. ГОСТ 8.563.1-97 | «Диафрагмы, сопла, ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия». |
53. ГОСТ 8.563.2-97 | «Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств» |
54. ГОСТ 8.563.3-97 | «Процедура и модуль расчета. Программное обеспечение.» |
55. ГОСТ 280-78 | «Потенциометры и уравновешенные мосты автоматические.» |
56. ГОСТ 8.234–77 с изм 1 | «Меры вместимости стеклянные. Методы и средства поверки» |
57. ГОСТ 1770–74 с изм. 1-10 | «Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия» |
58. ГОСТ 29227–91 | «Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования» |
59. ГОСТ 29251 –91 | «Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования» |
60. ОСТ 48–5–75 | «Методы оперативного технологического опробования руд и продуктов обогащения» |
61. ОСТ 48–165–80 | «Метод РСА руд и продуктов обогащения на обогатительных фабриках Минцветмета СССР» |
62. ОСТ 48–174–80 | «Контроль текущий метрологических характеристик РСА руд и продуктов обогащения на обогатительных фабриках цветной металлургии» |