Проявлення та промивання проекспонованих формних пластин

Машинне проявлення проекспонованих пластин

Для обробки пластин можуть застосовуватися різні проявні машини (рис. 3. 43), на яких виконуються опе­рації проявлення (камера 3), промивання (камера 4), нанесення колоїду 8 та сушіння 9. Проекспоновану пластину розміщують на столі загрузки / та подають на транспортувальні валики, наступне просування пласти­ни відбувається автоматично до виходу 2. Швидкість пе­реміщення порядку 0,6—0,7 м/хв. Потрібно пам'ятати, що в процесі промивання пластини має застосовуватися проточна вода з розбризкувачів 5: використання води для промивання пластин у замкненому циклі неприпус­тиме. Потім корегують форму. Форму знову обробляють у проявній машині, вводячи її одразу до секції промиван­ня 7, а потім знову наноситься захисне покриття та фор­ма сушиться в сушці. Режими процесу оброблення плас­тини задаються на робочій панелі машини. Контролюється кількість та температура сушіння, можна змінювати швидкість проявного валика та збільшити швидкість про­ходження форм.

Рис. З A3. Проявна машина в розрізі:

1 — ввід;

2 — вивід;

3 — камера проявлення;

4 — камера промивання
водою;

5 — розбризкувані;

6 — проявлення;

7 — промивання водою;

8 — гумування;

9 — сушіння

150 __________________________________________________ Розділ З

Проявна машина потребує регулярного догляду. В проявну секцію заливають спеціальний розчин при тем­пературі до ЗО °С. Запускають машину та прокачують розчин протягом 15—20 хв. Зливають розчин. Потім промивають машину водою протягом 10—15 хв. Якщо на валиках процесора залишилися залишки проявника, необхідно зняти їх з процесора та обробити вручну роз­чином, а потім водою. У випадку скляніння валиків їх необхідно обробити розчинами для відновлення офсет­них гумових полотен та валів. Фільтри проявника також промивають водою. Повна профілактика машини прово­диться раз на місяць, промивання машини здійснюється після кожної заміни проявника.

Ручне проявлення проекепонованих пластин

Проявлення тампоном. Проекспоновану копію пере­носять у спеціальну кювету і виливають на неї необхідну кількість проявного розчину, а за допомогою губки рівно­мірно розподіляють проявник по усій поверхні пластини, а надлишок видаляють за допомогою гумового ракеля. Проявник залишають на 20—30 с, а потім потрібні місця обробляють ще раз. Проявлення здійснюється не тільки по зображенню, але й по усій поверхні пластини. Потрібно сумлінно обробити краї пластини та контрольні шкали. Температура проявника має складати 23±2 °С: при більш низькій температурі проявника час проявлення зростає, а при більш високій — відбувається швидке виснаження розчину. В процесі обробки поверхні проекспонованої пла­стини проявником копіювальний шар, над майбутніми про­більними елементами друкарської форми, розчиняється в проявнику, залишаючи чистою вихідну поверхню алюмінієвої пластини. Проявлення пластини можна вва­жати закінченим, коли з пробільних елементів повністю видалено копіювальний шар.

Кюветне проявлення. Пластину швидко занурюють у кювету, наповнену готовим проявляючим розчином. Час проявлення у свіжому розчині приблизно 1 хв., час можна збільшувати до 3-х хв. при виснаженому проявнику. Для підсилення проявника користуються регенеруючим роз­чином. Для рівномірності проявлення кюветою похиту­ють. Розчини для проявлення готується з спеціального рідкого чи сухого фірмового концентрату, що розводиться чи розчиняється водою у певному співвідношенні. Одним літром проявного розчину можна обробити 10—12 м² по­верхні формних пластин.

ВИГОТОВЛЕННЯ ДРУКАРСЬКИХ ФОРМ_________________________________ 151

Можливе використання проявника на основі силікату натрію, але у цьому випадку концентрації компонентів проявника підбираються дослідним шляхом. Такий проявник містить від 12 до 40 г/л Na₂Si0₃ та від 3 до 5 г/л NaOH. Небажано проявляти пластини у розчині NaOH. Застосуван­ня їдкого натрію як проявної речовини різко знижує тира-жостійкість пластин та порушує гідрофільність пробільних елементів друкарської форми в процесі друкування.

При необхідності (наприклад, обробка форм після проб­ного друкування чи для повторного друкування тиражу) застосовують різноманітні очищувачі.

При появі в процесі друкування висипки, бруду, тінення тощо використовується очищувальна емульсія, її ще назива­ють «молочко». Очищувальну емульсію можна розводити водою в різних співвідношеннях. Після обробки поверхні друкарської форми очищувальною емульсією необхідно промити її потім ще водою. Не рекомендується залишати очищувальну емульсію на поверхні форми на тривалий час. Очищувальну емульсію потрібно наносити на зволо­жену поверхню форми. Треба відмовитися від підтравлю-вання друкарської форми ортофосфорною кислотою, адже це негативно впливає на гідрофільні властивості поверхні друкарської форми.