Технологическая схема: 89-1107

Участок приема, хранения и передачи этиленгликоля является частью производства полиэтилентерефталата, обеспечивающей подготовку этиленгликоля к использованию в технологическом процессе.

Этиленгликоль поступает в автоцистернах или в железнодорожных цистернах и перекачивается в резервуары хранения поз. 1107-Т01/Т02/Т03 объемом 300 м³ каждый.

Автоцистерна с этиленгликолем устанавливается на сливной площадке, расположенной в непосредственной близости от сливного стояка. Железнодорожная цистерна устанавливается при помощи маневровой лебедки точно под точкой слива.

При сливе железнодорожных цистерн в люк цистерны с помощью лебедки поз.1107-Х01 опускается сливной шланг из поливинилхлорида (ПВХ).

При сливе из автоцистерн сливной шланг из ПВХ подсоединяется к специальным сливным штуцерам в днище цистерны для полного ее опорожнения.

Сначала водокольцевым вакуумным насосом поз. 1107-К01 через специальное устройство, исключающее попадание ЭГ в рабочую жидкость насоса, заполняется всасывающий трубопровод насосов подачи гликоля поз. 1107-Р01/Р02. Затем одним из этих насосов, после его обезвоздушивания и заполнения, ЭГ подается через свечевой фильтр поз. 1107-S01, с фильтрующей способностью 30 мкм, в свободный резервуар для хранения поз. 1107-Т01/Т02/Т03. Один насос обеспечивает подачу 35 м³/час.

Перед сливом цистерны через люк отбирают пробу этиленгликоля для проведения лабораторного анализа на входной контроль качества.

При соответствии качества гликоля паспортным данным цистерну сливают, как это описано выше, в один из резервуаров 1107-Т01/Т02/Т03.

С целью защиты от перелива насосы слива гликоля поз.1107-Р01/Р02 оснащены программной блокировкой по верхнему уровню в резервуарах 11 LAH 07-03, 11 LAH 07-04, 11 LAH 07-05 и блокировкой по минимальному давлению жидкости в корпусе насоса 11 PAL 07-10 и 11 PAL 07-11. Насосы отключаются при достижении максимального уровня в емкости хранения и при падении давления в линии нагнетания до 1,5 бар.

Для разгрузки цистерн в зимнее время предусмотрена схема циркуляции этиленгликоля через теплообменник поз. 1107-Е01, обогреваемый паром. Пар подается из центрального теплового пункта (ЦТП) по наружной эстакаде. Контроль температуры в контуре циркуляции осуществляется электроконтактным термометром 11 ТIА 07-11. При достижении температуры 50^оС срабатывает звуковая и световая сигнализация, что является командой для обслуживающего персонала «отключить обогрев».

Резервуары хранения этиленгликоля поз. 1107-Т01/Т02/Т03 в холодное время года также обогреваются паром через встроенные теплообменники. Подача пара в теплообменники резервуаров контролируется термометрами сопротивления TICV 07-05, TICV 07-07 и TIC 07-09 и регулируется открытием / закрытием клапанов TV 07-05, TV 07-07 и TV 07-09, обеспечивая температуру 25°С, которая контролируется по месту и из центрального пульта управления (ЦПУ).

При выполнении операций слива из цистерн исключается возможность случайного смешивания этиленгликоля с другими продуктами, так как сливная эстакада предназначена только для слива из специализированных цистерн с нанесенной на них маркировкой «Этиленгликоль».

Для предотвращения контакта с окружающей средой во время выгрузки этиленгликоля из ж/д цистерны используется герметичная крышка, которая устанавливается на люк цистерны. Заполнение резервуаров этиленгликоля происходит под уровень жидкости. В целях пожарной безопасности на резервуарах установлены огнепреградители.

Контроль уровня в емкостях 1107-Т01/Т02/Т03 осуществляется с центрального пульта управления (ЦПУ) по уровнемерам 11 LI 07-03/04/05. При снижении уровня в емкостях до 20% в ЦПУ поступает сигнал предупреждения LAL 07-03/04/05, при падении уровня до 5% срабатывает блокировка LALL 07-03/04/05, которая останавливает насосы подачи 1107 Р03/Р04, защищая их от работы «всухую».

Из резервуаров поз. 1107-Т01/Т02/Т03 этиленгликоль с помощью транспортирующих насосов поз. 1107-Р03/Р04 непрерывно подается в главный технологический корпус на установку поликонденсации.

В случае аварии на участке передачи этиленгликоля в здании 89 предусмотрена кнопка дистанционного аварийного отключения, прекращающая подачу этиленгликоля в здание 78.

Порядок опорожнения, а также порядок подготовки резервуаров к заполнению этиленгликолем после проведения монтажных и ремонтных работ описаны в нормативном документе «Порядок опорожнения и заполнения этиленгликолем емкостей 1107-Т01 (1107-Т02,1107-Т03).