4.2.4.1. В начале работы: включить наладочный режим с малыми скоростями и давлением;
-выпрямить коленчатые рычаги;
-установить расстояние между плитами узла смыкания немного большим чем монтажный размер формы, которая будет устанавливаться;
-отодвинуть подвижную плиту формы на максимальный ход открытия;
-закрепить форму на подъемном устройстве, форма должна висеть прямо;
- подвести форму к неподвижной крепежной плите, ввести в центрирующее отверстие и закрепить, при фиксировании формы прихватами проследить, чтобы прихваты прилегли плотно;
-выпрямить коленчатые рычаги, при этом подвижная плита машины не должна касаться формы, проверить диаметр и длину хвостовика, подвести подвижную плиту машины к форме;
-прочно закрепить полуформу, находящуюся на стороне выталкивателя; -фиксировать точку касания сопла узла впрыска, проконтролировать центровку и глубину погружения сопла;
-открыть форму достаточно широко, чтобы обеспечить последующее выпадение из нее формованных деталей;
|
|
-при необходимости форму предварительно нагреть;
-приступать к наладке литьевой машины и оптимизации процесса литья.
4.2.4.2. Наладку литьевой машины следует производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации данной машины и технологической карте, с целью полной подготовки машины для обеспечения процесса литья данной детали.
Качество готового изделия определяется четырьмя группами регулируемых параметров:
-температуры (температура расплава, температура формы);
-время (время впрыска, время подпитки, время дозировки, время охлаждения и время цикла);
-давления (давление впрыска, выдержка под давлением(подпитка), динамическое давление, давление внутри формы);
-скорости (скорость впрыска, число оборотов шнека).
Эти регулируемые параметры зависят от следующих факторов:
-перерабатываемого типа полимера;
-выбранной машины;
-используемой литьевой формы.
На литьевой машине параметры настраиваются с помощью соответствующих регулирующих и управляющих устройств (терморегуляторы, устройства предварительной настройки времени, гидравлические компоненты).