Пример 7. В ведущем цехе предприятия установлено 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час – 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования в год составляет 4200 часов. За год изготовлено 480 тыс. изделий.
Определите:
а) производственную мощность предприятия;
б) коэффициент фактического использования производственной мощности.
Решение:
а) Мпр=4200·10·12=504 000 изделий;
б) Ки.м =480 000/504 000=0,95.
Пример 8. На фирме продолжительность рабочей смены равна 8 часам при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 час. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 100 изделий.
Фактическое время работы станка составило 5 часов, выработано 80 изделий.
Определите:
1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования.
2. Коэффициент интенсивного использования оборудования.
3. Коэффициент интегрального (по времени и производительности) использования оборудования.
Кэ=5/(8-1)=0,71.
Ки=80 / 100=0,8,
Кинтегр=0,71·0,8=0,57.
То есть станок используется лишь на 57%.
|
|
Пример 9. В цехе завода 190 станков. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Годовой объем выпуска продукции 180 000 изделий, производственная мощность цеха 210 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую — 50% станочного парка, рабочих дней в году — 260, время фактической работы одного станка за год — 4000 ч.
Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования (К см, К экст, К инт).