Технологический процесс

При работе машины измельчаемый корм загружается на питающий горизонтальный транспортер 9 (рис.2-б), уплотняется наклонным транспортером 8 и поступает в приемную камеру 7. Здесь происходит частичное отделение тяжелых примесей, которые под собственной тяжестью выпадают через окно приемной камеры. Поступающий корм далее

1 – питающий транспортер; 2 – рычаг механизма управления транспортерами; 3 – прижимной транспортер; 4 – ротор; 5 – лопасть ротора; 6 – диск; 7 – неподвижные штифты; 8 – штифты ротора; 9 – кожух измельчителя; 10 - люк Рис. 2-а Приемно-измельчающая часть ИГК-30Б
	Рис.2-б Технологическая схема измельчителя ИГК-30Б: 1 — электродвигатель; 2 — ротор; 3 — лопатка; 4 — дефлектор; 5—козырек; 6—неподвижный диск; 7—приемная камера; 8 —наклонный транспортер; 9 — питающий транспортер; 10—рама; 11—кожух; 12 — рама электродвигателя; 13 – подвижный диск; 14 - штифты

втягивается в измельчающую камеру воздушным потоком, создаваемым ротором 2 с подвижным диском 13. При вращении подвижного диска его штифты 14, закрепленные в три ряда по концентрическим окружностям, взаимодействуют со штифтами неподвижного диска 6 и измельчают корм расщеплением вдоль и поперек волокон. Далее измельченная масса воздушным потоком ротора 2 и лопаток 3 выбрасывается из измельчающей камеры в дефлектор 4 и регулирующим козырьком 5 направляется на выгрузку.

При измельчении соломы влажностью более 20% уменьшают скорость транспортера и устанавливают на подвижном диске весь комплект лопаток – 25 штук. При этом количество штифтов по внешнему ряду диска должно составлять - 19, по внутреннему – 9.