Взаимосвязь параметров работы коксовой вагранки

Режим плавки чугуна в вагранке должен обеспечить получение требуемого и стабильного химического состава и температуры чугуна при заданной производительности. Выполнить эти требования можно, используя номограмму, связывающую параметры ваграночного процесса (рис.8.11.).

Рис. 8.11. Взаимосвязь параметров работы вагранки.

Рассмотрим пример использования номограммы для выбора параметров плавки в вагранке конструкции «Гипростанок» номинальной производительностью Q = 20т/ч и диаметром d =1700мм. Требуется определить удельные расходы кокса и воздуха при заданной температуре металла 1450^оС и номинальной производительности.

Удельная производительность вагранки должна быть равна:

q = Q/ S, где:

S – площадь сечения вагранки равна: S=π/4* d² =2,312м².

q = 20/2,312=8,65т/м²*ч.

По номограмме находим, что расход кокса должен быть ранен 11,5%, а расход воздуха – 105м³/м²мин.

Если в ходе рабочей смены потребность в металле формовочного отделения изменится, то, изменить производительность вагранки можно изменив, расход воздуха. Однако при этом необходимо изменить и расход кокса, чтобы температура металла осталась неизменной. Но изменение массы кокса в рабочей колоше повлияет на ход плавки только после «схода» изменённых колош в пояс плавления. Время схода колош для разных вагранок составляет 30…60мин и в течение этого времени температура металла будет отличаться от заданной.

Диапазон регулирования производительности вагранок

разных типов Таблица 8.1

Пунктирная линия на номограмме соответствует такому режиму работы печи, при котором изменение производительности путём изменения расхода дутья приводит к минимальному изменению температуры металла. В таблице 8.1 приведены пределы отклонений удельной производительности вагранки от номинальной, допустимые для разных конструкций вагранок. Из таблицы видно, что диапазон оперативного регулирования производительности вагранки увеличивается с уменьшением неравномерности распределения дутья по горизонтальному сечению.