2015-08-12
1382
Подготовка наплавочных материалов включает в себя следующие основные операции:
o для проволоки сплошного сечения — удаление ржавчины и загрязнений;
o для порошковой проволоки и ленты — прокалка при 230—250 °С;
o для порошков — сушка при 100—150 °С и при необходимости рассев;
o для покрытых электродов — прокалка при 150—350 °С в зависимости от марки электрода;
o для флюсов — прокалка по режимам, зависящим от марки флюса.
Подготовка деталей под наплавку
При подготовке детали под наплавку должны быть соблюдены требования к конфигурации наплавляемое детали. Если необходимо удалить поверхностные дефекты (трещины, рванины, глубокие раковины), то проводится предварительная механическая обработка детали. Для удаления ржавчины, окалины с наплавляемой поверхности применяется дробе- или пескоструйная обработка, зачистка. Масляные загрязнения удаляются обезжириванием.
Технология и техника наплавки
Технология и техника наплавки определяется требованиями к свойствам и качеству наплавляемого слоя, размерами и формой наплавляемой детали, величиной ее износа.
|
|
|
Термическая обработка деталей после наплавки
Термическая обработка наплавленных деталей производится с целью получения необходимых свойств наплавленного металла, снижения твердости под последующую механическую обработку, снижения остаточных напряжений после наплавки. Конкретные режимы термической обработки определяются составом наплавленного металла и могут быть заимствованы из соответствующих справочников.
Термические способы наплавки
