Цикл обработки при различной степени ее автоматизации

Пусть ≠0,6—0,7; =0,1.

Повышение производительности — в 2,57 раза.

Станок с ЧПУ работает по полуавтоматическому циклу. У него различают время рабочих и холостых ходов и вспомогательное время (), необходимое для загрузки станка. Программное время = -

Суммарное время холостых и вспомогательных движений = +

При = повышение производительности по сравнению с универсальными станками равно

= ,

где и — вспомогательное время на станках с ручным управлением и станках с ЧПУ.

Пусть =0,6—0,7; =0,1; = 0,15. Повышение производительности—в 2,15 раза.

Полуавтоматический цикл означает, что рабочий должен быть освобожден от непосредственного участия в процессе обработки.

Для этого требуется:

· высокая надежность системы СПИД;

· стабильность процесса обработки.

4. Высокая надежность системы СПИД. Станок С, приспособление П, инструмент И и деталь Д в процессе обработки находятся в диалектическом единстве, образуют единую систему. Надежность любой системы выражается периодом безотказной работы — наработкой на отказ. Отказ выражается в том, что параметры системы выходят за допустимые пределы. Возникновение отказа требует вмешательства рабочего.

При обслуживании станка с ручным управлением рабочий постоянно контролирует ход технологического процесса, при появлении отказов рабочий немедленно вмешивается и восстанавливает требуемый ход процесса.

При наличии автоматического цикла рабочий не принимает непосредственного участия в ходе технологического процесса. Отсюда резко повышаются требования к надежности функционирования системы СПИД.

Станки с ЧПУ имеют более высокие нормы точности, им необходим более высокий уровень жесткости и надежности всех узлов и элементов.

5. Стабильность процесса обработки. Стабильность определяется размахом колебаний параметров системы СПИД.

К параметрам относятся прочность, жесткость, износ и другие свойства элементов системы СПИД, режимы резания, геометрия инструмента и т. д. В процессе обработки одной детали или партии указанные параметры не остаются постоянными. Чем меньше пределы изменения параметров, тем более стабильной является система СПИД.

При обработке деталей на станке с ЧПУ необходимо стабилизировать:

параметры заготовки (припуски, свойства материала, состояние поверхностного слоя и др.);

параметры инструмента (свойства материала, твердосплавной пластины, геометрию);

параметры станка (точность, жесткость, виброустойчивость и др.);

дробление стружки;

эффективную размерную настройку инструмента (вне станка на специальных приборах размерной настройки или на станке);

режимы резания и т. д.

6. Концентрация обработки. Принцип концентрации обработки заключается в том, чтобы весь объем обработки выполнить на одной или ограниченном числе операций.

При этом уменьшается число операций техпроцесса и, соответственно, затраты времени на транспортирование, складирование, установку и закрепление заготовок.

Наличие многопозиционных револьверных головок и инструментальных магазинов и возможность автоматической смены инструмента позволяют создавать такие инструментальные наладки, чтобы максимально концентрировать обработку на одной двух операциях.

На рис. 61 показаны:

а — заготовка;

б — заготовка после обработки с одной стороны;

в — готовая деталь; г — инструментальная наладка для обработки детали.

Станки Группа Типы станков
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы одно-шпиндельные Автоматы и полуавтоматы много-шпиндельные Револьверные Сверлильно-отрезные Карусельные Токарные и лобото-карные Многорезцовые Специализированные для фасонных изделий Разные токарные
Сверлильные и расточные 2 Вертикально-сверлильные Одно-шпиндельные полуавтоматы Много-шпиндельные полуавтоматы Координатно-расточные одностоечные Радиально-сверлильные Расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные
Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Кругло-шлифовальные Внутри-шлифовальные Обдирочно-шлифовальные Специализированные шлифовальные - Заточные Плоско-шлифовальные с прямо-угольным или круглым столом Притирочные и полировальные Разные станки, работающие абразивным инструментом
Комбинированные 4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы - - - - -
Зубо-резьбо- обрабатывающие 5 Зубо-строгальные для цилиндрических колес Зуборезные для конических колес Зубофре-зерные для цилиндрических колес и шлицевых валиков Зубофрезерные для червячных колес Для обработки торцов зубьев колес Резьбо-фрезерные Зубо отделочные Зубо- и резьбо- шлифовальные Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие
Фрезерные 6 Вертикально-фрезерные консольные Фрезерные непрерывного действия - Копировальные и гравировальные Вертикальные бесконсольные Продольные Широко-универсальные Горизонтальные консольные Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные 7 Продольные одностоечные Продольные двух-стоечные Поперечно-строгальные Долбежные Протяжные горизонтальные - Протяжные вертикальные - Разные строгальные
Разрезные 8 Отрезные, работающие токарным резцом Отрезные, работающие абразивным кругом Отрезные, работающие фрикционным блоком Правильно-отрезные ленточные Пилы дисковые ножовочные - -
Разные 9 Муфто- и трубо- обрабатывающие Пилонасе-кательные Правильно- и бесцентрово-обдирочные - Для испытания инструмента Делительные машины Балансировочные - -
                                   

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: