Для уменьшения потерь угля в недрах, проектом приняты системы разработки, которые дают наименьшие потери

2 Паспорт выемочного участка

2.1 Горно - технические показатели пласта

Горнотехническая характеристика пласта приведена в таблице № 1

Наименование показателей	Значение показателей
Марка угля	Т
Опасность пласта	по метану по пыли по горным ударам по внезапным выбросам по самовозгоранию по прорывам глины по прорывам воды	опасен опасен не опасен не опасен не склонен не опасен опасен с гор. + 220 м
Угол падения пласта, град.	минимальный максимальный средний
Мощность пласта, м	минимальная максимальная средняя	3,1 3,7 3,5
В том числе средняя мощность,м	пачек угля породних прослойков	3,4 0,1
Коэффициент крепости (по шкале М.М.Протодъяконова) Устойчивость угля	пачек угля породних прослойков	средней устойчивости
Непосредственная кровля	наименование устойчивость крепость мощность, м	песчаник средней устойчивости
Основная кровля	наименование устойчивость крепость мощность, м	песчаник устойчивый 6-7 22-28
Непосредственная почва	наименование устойчивость крепость мощность, м	алевролит средней устойчивости 5-6 0,2-0,4
Основная почва	наименование устойчивость крепость мощность, м	песчаник среднеустойчивый 6-7 35-40
Зольность угля, % Плотность угля, т/м3 Естественная влажность угля, %		15,3-19,3 1,39 3,6
Ожидаемая газообильность, м3/мин	по метану по углекислому газу	0,1 0,21

Таблица 2 Горнотехническая характеристика пласта

2.2 Обоснование выбора системы разработки пласта

Настоящим дополнением рассматривается подготовка и отработка выемочного блока № 2.

Исходя из горно-геологической характеристики пласта и боковых пород, учитывая опыт отработки пласта в условиях шахты «Зенковская», руководствуясь альбомом «Технологические схемы разработки пластов на угольных шах­тах» часть 1, Москва, 1991 г. дополнением предусматривается отработку выемоч­ного участка осуществлять щитовой системой разработки.

2.3 Характеристика выработок участка

На начало ввода в действие настоящего документа на выемочном участке пройдены выработки, перечисленные в таблице №2.

2.4 Последовательность проведения выработок

1.Последовательно: с III параллельного штрека на вентиляционный штрек на месте проектного заложения указанных ниже выработок бурятся углеспускная скважина Ø 850 мм и две скважины Ø 500 мм под грузовую печь и ходовую печь для 1-го щитового столба.

2. Последовательно разделываются сопряжения грузовой и ходовой печи с вентиляционным и III параллельным штреками.

3.Проходятся снизу вверх по скважинам Ø 500 мм спаренные печи: грузовая и ходовая с III параллельного штрека на вентиляционный штрек. Через каждые 8-10 м печи сбиваются между собой сбойками после предварительной разделки сопряжений печей со сбойками.

4.Одновременно с проведением вышеуказанных печей, сбоек в верхнем подэтаже на вентиляционном штреке проводится рассечка и ведется монтаж щи­тового перекрытия 1-й секции.

5.Последовательно со II-го параллельного штрека на III- и параллельный штрек бурятся 2 скважины Ø 500 мм в створ с печами: соответственно грузовой и ходовой, пройденными с III-го параллельного штрека на вентиляционный штрек, лист №

6.Разделываются сопряжения грузовой и ходовой печи со II-м параллельным штреком.

7. По скважинам снизу вверх со II-го параллельного штрека на III параллельный штрек проходятся спаренные печи: ходовая и грузовая. Через каждые 8-10 м печи сбиваются между собой сбойками после предварительной разделки сопряжений печей со сбойками.

8. Одновременно с проведением выработок в среднем подэтаже 1-го щитового столба на вентиляционном штреке проводится рассечка и ведется монтаж щитового перекрытия: секции № 2, № 3 первого щитового столба.

9.Последовательно с конвейерного штрека на II параллельный штрек бурятся 2 скважины Ø 500 мм в створ с печами: соответственно грузовой и ходовой, пройденными со II параллельного штрека на III параллельный штрек.

10. Разделываются сопряжения грузовой и ходовой печи с конвейерным штреком

11. По скважинам снизу вверх, с конвейерного штрека на II параллельный штрек проходятся спаренные печи: грузовая и ходовая. Через каждые 8-10 м печи сбиваются между собой сбойками, после предварительной разделки сопряжений печей со сбойками.

12.Одновременно с проведением выработок в нижнем подэтаже 1-го щитового столба на вентиляционном штреке проводится рассечка и ведется монтаж щитового перекрытия: 4-й секции 1-го щитового столба и 1-й секции 2-го щитового столба.

13.Одновременно с проведением выработок в нижнем подэтаже 1-го щитового столба в верхнем подэтаже 2-го щитового столба последовательно через каждые 6,0 м от ходовой печи на север выбуриваются две скважины Ø 850 мм с III параллельного штрека на вентиляционный штрек,

14.Разделывается сопряжение III параллельного штрека с крючковой печью для 2-го щитового столба.

15.Проводится крючковая печь (10м) по скважине Ø 850 мм для 2-го щитового столба с III параллельного штрека вверх до проектного заложения крючковой сбойки, проведение крючковой сбойки до ходовой лечи с предварительной разделкой сопряжений печей со сбойкой.

16.В среднем подэтаже 2-го щитового столба в 10 м выше II -го параллельного штрека разделывается сопряжение ходовой печи со сбойкой. От разделанного сопряжения на север проходится 6 м крючковой сбойки.

17.Со II -го параллельного штрека в тупик крючковой сбойки бурится скважина Ø 500 мм., по которой снизу вверх проходится крючковая печь с предварительной разделкой сопряжений печи со штреком и сбойкой.

18.Аналогично вышеизложенному в пунктах №16-17проходятся крючковая печь и сбойка в нижнем подэтаже.

19. Пуск щита в работу.

2.5 Минимальный объем подготовительных выработок для пуска очистного забоя

1.Вентиляционный штрек - 182 м

2.П параллельный штрек - 184м

3.Конвейерный штрек - 188м

4.Откаточный штрек - 188м

5.Скат - 150м

7.Углеспускная печь у ската -88м

7.Сбойки между скатом и углесп. печью - 32 м

8.Скважины - 537 м

9.Печи (в т.ч. крючок) - 421 м

10.Сбойки между печами -100м

11.Рассечка -30 м (24+6)

12.Печи с отк. штрека на конв.штр. -28 м

Оптимальное опережение подготовительных работ по отношению к очистным забоям:

До пуска щита в эксплуатацию все подготовительные выработки в щито­вом столбе должны быть пройдены, и на выход от ходовой печи должно быть не менее двух скважин (печей).

Подготовка следующих щитовых столбов производится в аналогичном: порядке: при этом должна выдерживаться следующая последовательность:

- первый щитовой столб - отрабатывать

- во втором - монтировать щит

-третий щитовой столб – подготавливать

2.6 Параметры выемочного участка

Длина выемочного участка - 190 м

Вертикальная высота выемочного участка (этажа) - 105 м

Наклонная высота выемочного участка (этажа) - 153-140 м

Количество подэтажей - 3м

Параметры щитовой системы:

Высота этажа -140-153 м

Количество подэтажей - 2

Вид щита- КС-2.8 (самопередвигающаяся щитовая крепь на лыжах)

Вынимаемая мощность - 2.8 м

Размер щитов по простиранию- 24; 18 м

Размер щитов вкрест простирания пласта определяется на основании детальной разведки мощности пласта в каждом столбе и устанавливается геоло­гическим паспортом щита в соответствии с вышеуказанной "Инструкцией".

Количество рядов накатника -3, табл.6 "Инструкция по безопасному применению щитовой системы разработки" Кемерово, 1984 г.

Размер межщитовых целиков -3 м

Расстояние между осями входной и вентиляционной печей 18-24 м, ме­жду ходовой и входной -8м.

Расстояние между сбойками 8 м.

Размер секции -6м

Способ выемки угля под щитом -буровзрывной

Способ доставки угля под щитом вдоль очистного забоя, механизи­рованный с помощью скреперной лебедки ЛС-17.

Емкость скрепера - 0.7 м³, ширина скрепера -0.9 м

2.7 Проведение и крепление монтажной камеры, монтаж и оборудование щита кс-2.8

Для монтажа щита КС-2.8 проводится монтажная камера (рассечка) широ­ким забоем по простиранию путем расширения вентиляционного штрека в сторо­ну кровли и почвы пласта, см. граф, часть, лист № 33.

Проведение рассечки разрешается при наличии первой в выемочном поле углеспускной скважины и специальной вентиляционной печи, сбитой с первой скважиной.

Перед проведением монтажной камеры на вентиляционном штреке под верхняки крепи устанавливается подхват диаметром не менее 200 мм длиной 6,5 м на 3-х стойках, опережающий в дальнейшем забой рассечки на расстоя­ние 6м.

Устья печи (скважин), по которым транспортируется уголь из рассечки, должны быть закреплены не менее чем двумя венцами крепи и перекрываются металлическими решетками.

Монтажная камера, проводимая широким забоем по простиранию, кре­пится деревянными рамами с раположением верхняков вкрест простирания пла­ста. Каждая рама анкеруется по висячей стороне 2-мя анкерами типа ШК-1п дли­ной по 1,6 м. Отставание крепи от забоя монтажной камеры определяется с уче­том устойчивости угля и не должно превышать 1,2 м.

Расширение вентиляционного штрека производится буровзрывным спосо­бом. Отбитый уголь транспортируется вручную или при помощи лебедки ЛТ-40 в скважину.

По мере проведения монтажной камеры под рамы крепи устанавливать ремонтины. После подвигания монтажной камеры на 6.0 м вместо ремонтин ус­танавливать посредине рассечки два подхвата на всю длину.

За один цикл производить перекрепку крепления вентиляционного штрека на один круг.

Монтаж секций щитовой крепи начинать после проведения монтажной камеры на 6.0 м и производить в следующей последовательности:

- вначале почву монтажной камеры углубить на 1.0-1.2 м и смонтировать щитовое перекрытие и задние опорные лыжи;

- затем произвести выемку угля в монтажной камере глубиной 2.0 -2.5 м шириной понизу 1.0-1.2 м, смонтировать опорные и укосные стойки и передние опорные лыжи.

Секции крепи соединить между собой поясами из канатов диаметром 35-42 мм, по торцам щита установить фартуки, зазоры между секциями крепи на­крыть сверху металличекой сеткой или решётчатой затяжкой, на щитовом пере­крытии выложить деревянные костры под верхняки монтажной камеры.

Выемка угля в последующей рассечке может быть начата только после окончания монтажа секции щита и возведения костров под верхняки крепи в предыдущей монтажной камере.

После монтажа щитовой крепи произвести монтаж скреперной установки в следующей последовательности:

-вначале смонтировать с помощью разъемных хомутов и пальцев специальную раму, которую расположить на укосных и опорных стойках входной секции крепи;

- затем на раму установить и закрепить болтами скреперную лебедку;

- с помощью специального кронштейна, который устанавливается на тупиковой части первой секции крепи, подвесить обводной блок для каната скреперной лебедки.

Монтаж скреперной установки производится по документации завода-изготовителя ОАО «Прокопьевский механический завод»

2.8 Технология очистных работ

Для щитовой системы разработки принята технологическая схема №42 альбома " Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах", часть 1 и 2, Москва, 1991 г.с модулем очистного забоя-0-42.

Выемка угля в очистном забое производится буровзрывным способом с применением аммонита ПЖВ-20 и электродетонаторов ЭДКЗ-ОП.

Технологический цикл по выемке угля состоит из двух приемов: выемки угля в скреперной канаве и выемки угля в опорном целике с одновременной по­садкой крепи. Ежесменно, перед началом бурения шпуров тщательно обирается забой, производится осмотр состояния щитовой крепи,скреперной установ-ки,углеспускных печей и разбирается сруб в печах на величину шага посадки 1.0 м. Длина шпуров, их направление и масса заряда определяются паспортом буро­взрывных работ утвержденным главным инженером.

После взрывания шпуров и проветривания щита производится осмотр состояния щитовой крепи и полноты взрыва заряда. Затем по канаве произво­дится скреперование угля в углеспускную печь, при этом, ширина канавы по ни­зу должна быть не более 1 м. Затем производится бурение, заряжание и взрыва­ние шпуров в опорном целике, в результате чего крепь опускается на шаг посадки. Отбитый уголь скреперуется в углеспускные печи. Далее технологический цикл повторяется. В зонах геологических нарушений шаг посадки щита умень­шается до 0.5 м.

Бурение шпуров под щитовой крепью производится в направлении от первой печи к входной, заряжание их производится в том же направлении.

Взрывные работы в очистном забое производится в соответствии с тре­бованиями ЕПБ по паспорту буровзрывных работ, утвержденному главным ин­женером шахты.

Скважины, выбуренные посредине щитового столба, после проведения рассечки заполняются углем.

Во время работы скреперной установки категорически запрещается ко­му-либо находиться в зоне действия скрепера и канатов.

Высота свободного рабочего пространства в горизонтальном проходе (скреперной канаве) должна находиться в пределах 0.7-3.0 м.

Для производства работ в забое необходимо иметь следующий инстру­мент:

- кайло с рукояткой длиной 1.5 м - 2 шт

- пики длиной 2.5 м с щитками для защиты рук – 2 шт

- буровая штанга длиной 1.0м - 2 шт

- резцы РУ-43 - 20 шт

- лопата - 2 шт

- электросверло - 1 шт

2.9 Управление кровлей

До начала производства работ под щитом по выемке угля над пе­рекрытием создается породоугольная "подушка" путем взрывания комплекта шпуров. Порядок и последовательность выполнения работ по обрушению по­толочины, количество шпуров, их длина, угол наклона, тип ВВ и СВ опре­деляется специальным паспортом на каждый щит. Высота "подушки" должна быть равна или больше мощности пласта, но не менее 3 м.

В случае задержки движения "подушки", из-за зависания угля и породы, опускание щитовой крепи должно быть остановлено для ликвидации зависания.

2.10 Передвижение людей в очистном забое

Для безопасного входа под щит и выхода из-под него служит металли­ческая канатная лестница, которая подвешивается к секции крепи и опускается по входной печи до ближайшей горизонтальной выработки. Ступеньки лестницы должны отстоять от лежачего бока крепи не менее, чем на 15 см. На уровне почвы входной сбойки углеспускная печь перекрывается переходным трапом.

При буровзрывном способе выемки угля для обеспечения запасного вы­хода над первой печью к щиту подвешивается металлическая канатная лестница в свернутом виде, которая в опущенном состоянии должна обеспечивать нормаль­ный выход людей на сбойку вентиляционной печи, промежуточный или откаточ­ный штрек.

Щитовая крепь оборудуется свободно подвешенным между крайними секциями по всей длине предохранительным канатом, к которому горнорабочие прикрепляют предохранительные пояса во время разборки сруба, бурения и заря­жания шпуров над углеспускными печами. Углеспускные печи перекрываются предохранительными металлическими решетками стандартной конструкции, ко­торые подвешиваются к щитовой крепи на четырех канатных подвесках с регули­руемой длиной, позволяющих поднимать и опускать решетки при выгрузке угля.

2.11 Меры безопасности при управлении кровлей и при эксплуатации щита

1.Пуск щитовой крепи в эксплуатацию разрешается при наличии кон­трольной секции или костра (клетки) на межстолбовом целике и усиления штре­ковой крепи на расстоянии не менее 6 м от межстолбового целика, образования над щитовой крепью угольной или породной "подушки", после приемки очистно­го забоя специальной комиссией.

2. Для предотвращения прорыва породы в подщитовое пространство со стороны кровли пласта угол откоса канавы после посадки должен быть не более 70°. Прорыв породы под щитовую крепь считается аварией. Все работы по выемке угля прекращаются, кроме работ по ликвидации аварии, которые производятся по специальным мероприятиям, утвержденным главным инженером шахты.

3. Не допускается посадка передних лыж щитовой крепи на целик угля. Во избежание этого необходимо постоянно поддерживать расстояние между передними лыжами и целиком угля в забое не менее 0.2 м.

4. Не допускается отставание или опережение торцов крепи от общей линии очистного забоя более, чем на 0.5 м.

5. Все работы по скреперованию угля под щитом производятся горнорабочими, обученными по специальной подготовке и имеющими удостоверение машиниста скреперной установки. Перед началом работы по скреперованию угля машинист скреперной установки должен:

- осмотреть установку, убедиться в исправности ее механизмов;

- проверить надежность крепления подвесной рамы, скреперной лебедки, направляющего и обводных блоков, состояния холостого и рабочего канатов и их крепления к скреперу;

-проверить состояние проветривания забоя и газовую обстановку;

-произвести осмотр кабеля и электродвигателя лебедки, при обнаружении механических повреждений кожуха он должен быть снят, и произвести осмотр электродвигателя;

- при отсутствии повреждений подключить кабель электродвигателя штепсельным разъемом;

- включить разъединитель пускателя лебедки, включить и проверить действие пускателя.

6. Перед подачей напряжения в щитовой забой после каждого взрыва горнорабочий должен убедиться в исправности скреперной уста новки.

7. Перед производством буровзрывных работ под щитом машинист скреперной установки должен:

- подтянуть скрепер к подвесной раме, а ветви каната подвесить к секциям крепи;

выключить и заблокировать пускатель скреперной лебедки, отключить силовой кабель при помощи штепсельной муфты, которая находится на подвесной раме и убрать кабель на сбойку.

8. Во время работы скреперной установки категорически запрещается кому-либо находиться в зоне действия скрепера и канатов.

9. При осмотре состояния забоя и элементов скреперной установки на весы угля, грозящие обрушением, должны быть разобраны. Скреперная лебедка должна управляться магнитным пускателем ПВИ с обеспечением выполнения требований 505 ПБ; т.е. схема управления должна обеспечивать:

нулевую защиту;

непрерывный контроль заземления корпуса лебедки; защиту от самопроизвольного включения аппарата при замыкании во внешних цепях управления;

искробезопасность внешних цепей управления

10. Кабель, питающий скреперную лебедку, должен подключаться с помощью штепсельной муфты, располагаемой на лебедке. Кабель отштепсельной муфты до электродвигателя лебедки и кабельная перемычка от вводной коробки двигателя до кнопочного поста должен иметь защиту от механических повреждений.

11. Кабель, питающий скреперную лебедку, должен быть разгружен от собственного веса и защищен от механических повреждений.

12. Ежесменно должно проверяться электрослесарем действие общесетевой защиты от утечек. Электрооборудование скреперной установки должно ежесменно осматриваться электрослесарями и гроз, работающими на ней.

13. Перед производством взрывных работ в щитовом забое рабочие из него, а также рабочие из смежных забоев на данном пласте (монтажная камера, сбойки, печи и др.) должны быть выведены на свежую струю и удалены на безопасное расстояние, указанное в паспорте буровзрвных работ.

14. Перед началом работы в щитовых забоях, а также после каждой посадки щита необходимо проверить исправность всего оборудования, состояние опорных целиков и углеспускных печей и произвести тщательную оборку навесов угля пиками, имеющими щитки для защиты рук.

После производства взрывных работ вход людей под щит разрешается только после выгрузки угля из первой (ближней к отработанному столбу) печи и проветри­вания забоя.

15. При неполной посадке щита (зависании) запрещается производить взрывные работы во всех забоях на данном выемочном участке. Зависание ликвидируется по специальным мероприятиям, утвержденным главным инженером шахты. Запрещается находиться на опорных целиках под неполностью посаженным щитом.

16. Для входа под щит и выхода из-под него должна служить металлическая лестница, которая подвешивается к щиту и спускается по углеспускной печи до ближайшей сбойки, соединяющей эту печь с ходовой. Ступеньки лестницы должны отстоять от стенки печи не менее чем на 0,15м. Первую со стороны отработанного столба углеспускную печь, служащую запасным выходом из-под щита, оборудовать металлической канатной лестницей, в свернутом виде подвешенной к щиту. Длина лестницы должна быть такой, чтобы она в опущенном со стоянии обеспечивала нормальный выход людей на сбойку вентиляционной печи, промежуточный или откаточный штрек.

2.12Проветривание

Выемочный участок проветривается за счет общешахтной депрессии,

Свежая струя воздуха с квершлага № 10 поступает в откаточный штрек, следует по скату и параллельному штреку, печам в очистной забой.

Исходящая струя воздуха выходит на вентиляционный штрек и далее в исходящую крыла шахты.

Подготовительные забои проветриваются вентиляторами местного проветривания. Установка ВМП и резервирование производится по специально­му паспорту, утвержденному главным инженером шахты.

Количество воздуха, необходимое для проветривания подготовительных забоев рассчитывается в паспортах на установку ВМП. При этом одновременно может находиться в проходке не более двух тупиковых подготовительных выработок. Забои печей, проводимых по скважинам, проветриваются за счет общешахтной депрессии.

2.13 Контроль за состоянием рудничной атмосферы

Для постоянного контроля за содержанием метана участок обеспечивает­ся автоматической газовой защитой с помощью аппаратуры «Метан». Датчики аппаратуры «Метан» устанавливаются: в исходящей струе выемочного участка, в призабойном пространстве тупиковой выработки длиной более 10 м и в исходя­щей струе при длине выработки более 50м.

Все рабочие, ведущие работы в тупиковых и очистных выработках, долж­ны обеспечиваться индивидуальными автоматическими сигнализаторами метана, совмещенные с головными светильниками СМЗ, СМГВ.

Действующие тупиковые выработки должны быть обеспечены следую­щими приборами и аппаратурой контроля содержания метана и углекислого газа переносными эпизодического действия на СН₄ и СО₂, переносными автоматиче­скими на СН₄ и стационарными автоматическими на СН₄ Контроль концентра­ции метана должен осуществляться во всех выработках, где может выделяться и скапливаться метан. Места и периодичность замеров устанавливаются начальни­ком участка ВТБ и утверждаются главным инженером шахты. Результаты замеров, выполненных ИТР приборами эпизодического действия заносятся на доски.

Контроль за содержанием метана при ведении взрывных работ осуществ­ляется в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрыв­ных работах».

-перед заряжанием шпуров

-их взрыванием

-при осмотре забоя после взрывания мастер-взрывник обязан про­водить замер концентрации метана

Запрещается выполнять взрывные работы при содержании метана 1% и более в забоях и примыкающих выработках на протяжении 20 м от них, а также в месте укрытия мастера взрывника.

Замер концентрации метана в месте укрытия мастера-взрывника должен проводиться перед каждым подключением электровзрывной сети к взрывному прибору.

Для постоянного контроля количества воздуха в исходящей струе вы­емочного участка устанавливается стационарный датчик скорости воздуха СДСВ.

2.14 Меры борьбы с пылью

В соответствии с п. 286 ПБ и «Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите» к ПБ и при ведении очистных работ на пластах с естественной влажностью угля менее 12 % для снижения пылевыделения должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве. Это требование действует для пласта Спутник, естественная влажность которого 3,6%.

Перед каждым взрыванием в забоях проводимых по углю или по углю с подрывкой боковых пород, производить осланцевание или орошение осевшей угольной пыли водой как у забоя, так и в выработках, примыкающих к забою на протяжении не менее 20 м от взрываемых зарядов.

Во время взрывных работ применяется водяная завеса, устанавливаемая в 20 м от забоя. Завеса должна перекрывать все сечение выработки.

Расход воды 0.1 л /м проходящего воздуха.

При погрузочных работах применять орошение отбитой горной массы.

Расход воды не менее 50л /м.

Пылеподавление при транспортировке угля конвейерами предусматривается установкой у приводных головок конвейеров и в местах перегрузки конусных или зонтичных оросителей.

Не реже одного раза в сутки производить обмывку конвейерных выработок. При этом убирать скопление угольной мелочи и шлама.

Расход воды на обмывку не менее 1.5 л на 1 м поверхности.

Пылеподавление при погрузке угля из люка осуществляется конусными или зонтичными оросителями, установленными над местом погрузки горной мас­сы таким образом, чтобы факел распыляемой воды перекрывал очаг пылевыделения. Удельный расход воды не менее 5 л /т.

При бурении скважины должна осуществляться промывка с расходом воды 20 л/мин. В случае, когда промывка водой забоя скважины не осуществля­ется, производится бурение скважины с орошением устья забоя скважины водой из двух форсунок или подача воды в шпур, пробуренный сбоку скважины через напорный шланг. При разбуривании скважины вода в нее подается с вышележа­щего штрека через шланг или трубу.

При бурении шпуров применяются индивидуальные средства защиты от пыли.

2.15 Противопожарная защита

В соответствии с «Инструкцией по противопожарной защите угольных и сланцевых шахт» выемочный участок оборудуется средствами пожаротушения и пожарно-оросительным трубопроводом. Размещение средств пожаротушения приведено в таблице

Таблица

Место расположения	Ручные огнетушители Юл	Количество песка или инерт.пыли	Число лопат
Погрузочные пункты в откаточном штреке на расстоянии 3-5 м со стороны поступления свежей струи воздуха.		-	-
Забои подготовительных выработок не далее 20 м от места работ		-	-
Передвижные электроподстанции		0,2
Сопряжение ската с вентиляци­онным и промежуточными штреками		-	-
Электромеханизмы, находящиеся вне камер		-	-

В выработках прокладывается противопожарно-оросительный трубопровод диаметром 100 мм. ПОТ должен оборудоваться однотипными пожарными кранами с соединительными головками, которые должны быть размещены:

-у всех пересечений и ответвлений горных выработок;

-в горизонтальных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений через 200 м.

-у перегрузочных пунктов со стороны свежей струи воздуха и на вентиляционном (бортовом) штреке не далее 20 м от выхода из очистной выработки.

Конец трубопровода должен отстоять от забоев подготовительных вы­работок не более 20 м.

У ответвлений трубопровода, в штреках через 400 м должны быть рас­положены задвижки.

Трубопровод должен постоянно содержаться заполненным водой для обеспечения ее расхода не менее 50 м ³/час и давления на конце става 6-15 кгс/с.

2.16 Транспортирование угля и породы

Транспортировка отбитой горной массы по конвейерному, параллельным штрекам осуществляется с помощью скребковых конвейеров С-50-01

При проведении печей, сбоек уголь по печам самотеком поступает на конвейер, установленный на штреке под печью. Далее уголь транспортируется до углеспускной печи и перепускается по ней самотеком по углеспускным трубам на конвейер, установленный на конвейерном штреке, с помощью которого транспортируется в бункер погрузочного пункта.

В откаточном штреке из бункера погрузочного пункта уголь загружается в вагонетки ВД-3,3 и по выработкам гор. + 100 м электовозом транспортируется в общешахтную грузовую систему.

При проведении рассечки уголь с помошью лебедки ЛТ-40 ручным скрепером доставляется к ближайшей печи или скважине Ø 850 мм и перепуска­ется по ним вниз и далее транспортируется аналогично вышеописанному.

При очистной выемке под щитовым перекрытием уголь скреперируется в углеспускную печь и далее транспортируется аналогично вышеописанному.