2015-08-21
677
Диаметр провода определяют с помощью следующих основных способов:
1) непосредственным измерением штангенциркулем или микрометром;
2) измерением длины ряда витков, навитых на конусную оправку, с перерасчётом на диаметр;
3) взвешиванием образца провода известной длины последующим пересчетом на диаметр;
4) определением электрического сопротивления отрезков провода длиной в 1 м с последующим пересчётом на диаметр.
Последний метод дает довольно точные результаты по среднему значению диаметра провода по металлу. Кроме того, полученные результаты по сопротивлению 1м провода позволяют производить селективную сортировку.
Метод непосредственного измерения диаметра является наиболее простым, но недостаточно точным, так как:
а) требует предварительной зачистки изоляции;
б) диаметр измеряется лишь в нескольких местах по длине провода;
в) имеет место сгиба материала провода от контактного давления измерительного инструмента. Вследствие этого данный метод применяется только как ориентировочный.
Метод измерения длины ряда витков, навитых на коническую оправку, дает возможность достаточно точно получить среднее значение диаметра провода по изоляции. Этот метод особенно удобно применять для тонких проводов.
Основные операции технологического процесса изготовления печатных плат.
Основные операции представлены на структурной схеме:
1. Входной контроль фольгированного диэлектрика
2. Раскрой заготовки и пробивка базовых отверстий
3. Обезжиривание
4. Нанесение рисунка
5. Травление меди базовых отверстий
6. Удаление защитного рельефа и зачистка
7. Лужение контактных площадок
сплавом Розе
8. Получение монтажных отверстий
Сверлением
9. Обработка по контуру
