Диаметр определяют после выбора подшипников:
где r- координата фаски колец подшипника качения.
Размеры фаски на зубчатом венце принимают в зависимости от модуля:
n=0,5·m.
Зубчатые цилиндрические колеса малых диаметров () выполняют обычно коваными.
Их изготавливают насадными с выступающей ступицей или плоскими.
В одноступенчатых редукторах колеса выполняют со ступицей, выступающей в обе стороны.
При диаметре мм колеса выполняют коваными или штампованными. На рис.2 приведена конструкция цилиндрического зубчатого штампованного колеса, а в табл. 2 приведены размеры основных конструктивных элементов цилиндрических зубчатых колес.
Рисунок 2:
Таблица 2. Размеры конструктивных элементов цилиндрических зубчатых колес.
№ п/п | Размеры конструктивного элемента | Обозначение | Расчетное значение |
Толщина обода | (2,5…3)·m | ||
Толщина диска | (0,2…0,3) · | ||
Диаметр ступицы | (1,6…1,7) · | ||
Длина ступицы | (0,8…1,5) · | ||
Угол штамповочного уклона | 7° | ||
Радиус закругления | R | не менее 5 мм | |
Диаметр отверстия | 15…25 мм | ||
Диаметр окружности расположения центров отверстий | 0,5() |
Штампованные конструкции отличаются от кованных наличием уклонов под углом , необходимых для свободного удаления колеса – заготовки из штампа. Диск между ободом и ступицей колеса размещают посередине зубчатого венца, чтобы уменьшить влияние деформаций на коробление в процессе термообработки колеса. Зубчатые колеса диаметрами от 500 до 1000 (мм) выполняют литыми из стали или чугуна.
Расчет:
Вал – шестерня
Так как передача прямозубая, то выбираем шариковые радиальные подшипники (ГОСТ 8338-75) (подробнее смотр. п.3). Из таблицы: , тогда:
n =0,5·3=1,5 мм;
где =30°, тогда: