Раздел 6 Изнашивание, стойкость и прочность режущих инструментов

6.1 Какое разрушение режущего клина происходит в виде мелкого выкрашивания режущих кромок, отслаивания инструментального материала на отдельных участках лезвий или крупных сколов?

A) конструктивное B) хрупкое C) технологическое

D) пластическое E) катастрофическое

6.2 Какое разрушение режущего клина выражается в деформации его вершины и опускании режущей кромки?

A) конструктивное B) хрупкое C) технологическое

D) пластическое E) катастрофическое

6.3 Способность режущего лезвия инструмента выдерживать без разрушения нагрузку, обусловленную процессом резания, называется:

A) стойкостью B) твердостью C) прочностью

D) пластичностью E) жесткостью

6.4 Износ, который происходит в результате срезания микроскопических объемов материала инструмента твердыми структурными составляющими обрабатываемого материала, называется:

A) адгезионным B) окислительным C) диффузионным

D) конструктивным E) абразивным

6.5 Износ, который происходит в результате действия значительных сил молекулярного сцепления между материалами инструмента и заготовки, называется:

А) адгезионным B) абразивным C) диффузионным

D) окислительным E) технологическим

6.6 Износ, который происходит в результате взаимного растворения обрабатываемого металла и материала инструмента, называется:

А) адгезионным B) абразивным C) диффузионным

D) окислительным E) технологическим

6.7 Износ, который происходит в результате образования и разрушения окисных пленок, называется:

А) адгезионным B) абразивным C) диффузионным

D) окислительным E) технологическим

6.8 В результате пластической деформации режущего клина наблюдается:

A) скол режущей кромки

B) выкрашивание режущей кромки

C) отслаивание инструментального материала

D) лунка износа

E) опускание режущей кромки

6.9 Преимущественный износ инструмента по задней поверхности происходит при обработке:

A) сталей с малой толщиной среза (a ≤ 0,1мм) и низкими скоростями резания, а также при обработке чугуна

B) сталей с малой толщиной среза (a ≤ 0,1мм) и высокими скоростями резания

C) сталей с высокими скоростями резания и большой толщиной среза

D) сталей с низкими скоростями резания и большой толщиной среза

E) с толщиной среза 0,1≤ a ≤0,4 мм при резании материалов, склонных к упрочнению

6.10 Преимущественный износ инструмента по передней поверхности происходит при обработке:

A) сталей с малой толщиной среза (a ≤ 0,1мм) и низкими скоростями резания, а также при обработке чугуна

B) сталей с малой толщиной среза (a ≤ 0,1мм) и высокими скоростями резания

C) сталей с высокими скоростями резания и большой толщиной среза

D) сталей с низкими скоростями резания и большой толщиной среза

E) с толщиной среза 0,1≤ a ≤0,4 мм при резании материалов, склонных к упрочнению

6.11 Критерий отказа инструмента, характеризуемый максимально допустимым значением износа режущего лезвия, после которого наступает его отказ называется:

А) катастрофическим B) критерием затупления C) стойкостным

D) силовым E) технологическим

6.12 Критерий затупления, при котором достигается наибольший полный период его стойкости, называется:

А) катастрофическим B) стойкостным C) оптимальным

D) силовым E) технологическим

6.13 Продолжительность резания новым или переточенным инструментом до его отказа, т.е. до достижения предельно допустимого износа, называется:

А) стойкостью инструмента B) износостойкостью

C) штучным временем D) критерием затупления

E) технологическим критерием

6.14 Способность инструмента обеспечивать получение деталей с определенной точностью называется:

А) безотказностью B) износостойкостью C) размерной стойкостью

D) относительной стойкостью E) критерием затупления

6.15 Наибольшее влияние на стойкость инструментов оказывает:

A) глубина резания B) ширина среза C) подача

D) скорость резания E) толщина среза

6.16 С увеличением прочности обрабатываемого материала допустимая скорость резания:

A) увеличивается B) остается неизменной C) уменьшается

D) сначала увеличивается, а затем уменьшается