Восстановления детали.
Исходные данные при разработке технологического процесса восстановления деталей.
а). Характеристика детали и условий ее работы.
1). Класс детали – прямые круглые стержни и стержни фасонной поверхностью;
2). Материал – сталь 25XГМ (X – хром 1%; Г – марганец 1%; М – молибден 1 %);
3). Твердость – 61…66 HRC3;
4). Базовая поверхность – центровые отверстия или наружные цилиндрические поверхности;
5). Характер повреждений – механические;
6). Характер нагрузок – периодический и динамический;
7). Характер деформаций - износ, скручиваний, изгиб;
б). Выбор способов восстановления деталей:
1). Износ шлицев по толщине.
а). Метод наплавки вибродуговой;
б). Метод напыления;
в). Метод пластического деформирования;
2). Износ отверстия под роликовый подшипник.
а). Гальваника;
б). Наплавка вибродуговая;
в). Напыления;
3). Износ шеек под передний подшипник.
а). Наплавка вибродуговая;
б). Напыление;
в). Гальваника.
Дефект | Способ устранения | № Операции | Наименование и содержание операции | Установочные базы |
Износ шлицев по толщине | Пластическое деформирование | Токарная операция (обработка детали) | Центровые отверстия | |
Сглаживание | Центровые отверстия | |||
(наносим новые шлицы) | Центровые отверстия | |||
Мойка | ||||
Контрольное измерение | ||||
Износ отверстий под роликовый подшипник | Вибродуговая наплавка | Токарная операция (снятие поврежденного слоя металла) | Центровые отверстия | |
Вибродуговая наплавка | Центровые отверстия | |||
Токарная операция (восстановление под размер) | Центровые отверстия | |||
Мойка (промыть деталь в содовом растворе) | ||||
Измерительный контроль | ||||
Износ шеек под передний подшипник | Вибродуговая наплавка | Токарная операция (снятие поврежденного слоя металла) | Центровые отверстия | |
Вибродуговая наплавка | Центровые отверстия | |||
Токарная операция (восстановление под размер) | Центровые отверстия | |||
Шлифовка шеек | Центровые отверстия | |||
Мойка (промыть деталь в содовом растворе) |
План технологических операций восстановления деталей
|
|
Наименование и содержание работы | Оборудование | Приспособление | Инструменты | |
Рабочий | Измерительный | |||
1. Токарная Выправить центровые отверстия (при необходимости) | Токарный винторезный станок 1к62 | Приспособление Для крепления первичного вала КПП | Сверло центровочное Комбинированное Р 18 | |
2. Токарная Проточить изношенные шейки или отверстия | Токарный винторезный станок 1к62 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Проходной резец с пластинкой Т15К6 | |
3. Наплавка Наплавить шейки вибродуговой наплавкой | Переоборудованный токарный - винторезный станок1К62. Выпрямитель ВСА-600/300 | Наплавочная головка УАНЖ -5. Приспособление для крепления первичного вала | ||
4. Наплавка Наплавить металл под отверстие | Переоборудованный токарный - винторезный станок1К62. Выпрямитель ВСА-600/300 | Наплавочная головка УАНЖ -5. Приспособление для крепления первичного вала | Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 | |
5. Токарная Проточить наплавленные шейки | Токарный винторезный станок 1к62 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Проходной резец с пластинкой Т15К6 | Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 |
6. Шлифовальная Шлифовать шейки | Круглошлифоваль-ный станок 3Б151 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Шлифовальный круг ПП600*40*305 24А25ПСМ25КВ А | Скобы 8113-0106 |
7. Фрезерная Фрезеровать шлицы | Горизонтально фрезерный станок 6М82Г | Тиски | Цилиндрическая фреза Т5К10 | Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 |
8. Мойка Промыть деталь | Ванна с содовым раствором | Подвеска для мойки деталей | ___ | ___ |
а). Токарная операция.
|
|
Исходные данные
1.1. Деталь – первичный вал коробки передач Зил-431410, износ шейки под роликовый подшипник, d=43,980(мм), L= 30(мм);
1.2. Материал – сталь 25ХГМ;
1.3. Твердость – HRCЭ 61…66;
1.4. Масса детали – не более 5 кг;
1.5. Оборудование - токарно-винторезный станок модели К162;
1.6. Режущий инструмент – проходной прямой резец с пластиной Т15К6;
1.7. Установка детали – в центрах;
1.8. Условия обработки – без охлаждения.
Содержание операции.
2.1. Установить деталь в центрах;
2.2. Проточить шейку под подшипник;
2.3. Снять деталь.
Определение припусков
на обработку.
Ориентировочно значение припусков припуска при наплавке равно 0,6 и более (мм) на сторону, поэтому h=0,9(мм)
Определить припуски на обработку при восстановлении вибродуговой наплавкой
Первичного вала коробки передач (дет.130-1701030-6).
Диаметр изношенной детали Dизн=43,2 (за пределы последнего ремонтного размера)
Перед наплавкой требуется обработка для устранения неравномерности износа. В данном случае механическая обработка.
Припуск на предварительную обработку δ1=0,1-0,2 (на сторону), принимаем δ1=0,1мм.