Расчет закрытой цилиндрической передачи

3.1. Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки.

Для изготовления редуктора примем для изготовления зубчатых колёс конструкционную углеродистую сталь 45, термообработка – нормализация, улучшение.

Таблица 1.

Механические характеристики стали для зубчатых колес. [4]

Марка стали	Вид термической обработки	Предельный диаметр заготовки шестерни, мм	Предельная толщина или ширина обода колеса, мм	s в МПа	s т МПа	s -1 МПа	Твердость HB
	Нормализация	Любой	Любая
	Улучшение

3.2. Определение допускаемых контактных напряжений для шестерни и колеса.

Определение допускаемых контактных напряжений [s]_н регламентирует ГОСТ 21354-75:

Определим предел контактной выносливости при базовом числе циклов нагружения s_но:

s_но=2(НВ)+70, МПа;

шестерни s_но1=2^.235+70=540 МПа;

колеса s_но2=2^.205+70=480 МПа;

Коэффициент безопасности S_н=1,1; [4]

Найдем значения базового числа циклов нагружения:

N_H01=235³=12977875

N_H02=205³=8615125

Коэффициент долговечности K_HL определяется по формуле:

K_HL=⁶Ö(N_HO/N_HE);

Таблица 2. Значения предела контактной выносливости и коэффициента безопасности.

Термическая или термохимическая обработка	Средняя твердость	, МПа
Нормализация или улучшение	350HB	2(HB)+70	1,1

N_HE=60n^.t_S*c

N_HE1=60*1415*18921,6*1=1606443840

N_HE2=60*353,75*18921,6=401610960

t_∑=L_Г*365*24*K_год*K_сут, ч

t_∑=8*365*24*0,9*0,3=18921,6 ч

K_год=0,9 K_сут=0,3 L_Г=8

K_HL=⁶Ö(N_HO/N_HE);

K_HL1=0,4472; K_HL2=0,5253;

Так как коэффициенты меньше единицы, то принимаем K_нl1= K_нl2=1;

[s]_н1=(s_H01 *К_HL1 )/1,1=490,9 МПа;

[s]_н2=(s_H02 *К_HL2)/1,1=436,36МПа;

Принимаем: [s]_н2=436,36МПа