Расчёт валов

1.1. Расчёт валов на статическую прочность

Статическую прочность валов КП проверяют при совместном действии изгиба и кручения. Исходными данными являются:

- максимальный крутящий момент Tmax на ведущем валу КП;

- передаточное число um от ведущего вала до рассчитываемого;

- размеры опасного сечения вала (наружный и внутренний диаметры вала, размеры шлицов, шпоночных соединений и др.);

- материал и термообработка вала;

- характеристики материала вала (пределы текучести σ т и прочности σ в при изгибе, пределы текучести τ т и прочности τ в при кручении, МПа);

- геометрические параметры соединённых с валом колёс.

Валы передают крутящий момент и испытывают изгиб под действием сил, действующих в зубчатых зацеплениях. Эти силы можно разложить на три составляющие:

- окружную силу Ft = ;

- радиальную силу Fr = ;

- осевую силу Fa = ; (

где αωt – угол зацепления в торцовом сечении.

Вычислим эти силы и расставим их на схеме.

Окружная сила:

Ft =

Для этого в начале вычислим отдельно:

= 413 * 1,728 = 713,664 – это для промежуточного вала

= 713,664 * 2,78 = 1983,9

= 713,664 * 1,84 = 1313,4

= 713,664 * 1,6 = 1141,8

= 713,664 * 1,3 = 927,7

Вычислим окружные силы:

Ft1 = = 22442 Н

Ft2 = = 16871 Н

Ft3 = = 15430 Н

Ft4 = = 14062 Н

Ft5 = = 22416 Н

Ft6 = = 16867 Н

Ft7 = = 15143 Н

Ft8 = = 13703 Н

Радиальная сила:

Fr =

Вычислим радиальные силы:

Fr1 = = 9298 Н

Fr3 = = 7087 Н

Fr5 = = 6573 Н

Fr7 = = 5907 Н

Fr2 = = 9287 Н

Fr4 = = 7085 Н

Fr6 = = 6451 Н

Fr8 = = 5756 Н

Осевая сила:

Fa =

Посчитаем:

Fa1 = = 5098 Н

Fa3 = = 4805 Н

Fa5 = = 5162 Н

Fa7 = = 4005 Н

Fa2 = = 5092 Н

Fa4 = = 4804 Н

Fa6 = = 5066 Н

Fa8 = = 3903 Н

Определение реакций опор основано на методах теоретической механики и сопротивления материалов. Определим радиальные реакции на опорах вала:

Промежуточный вал.

Пример расчётов:

RyA7-5 = = = 8930

RyB7-5 = = = 3549

RzA7-5 = = = 3381

RzB7-5 = = = 4563

Остальные реакции опор рассчитываются так же.

RyA7-3 = 8337

RyA7-1 = 6465

RyB7-3 = 4594

RyB7-1 = 6465

RzA7-3 = 4518

RzA7-1 = 9079

RzB7-3 = 7141

RzB7-1 = 17273

Ведомый вал.

Пример расчётов:

RyA6 = = = 4255

RyB6 = = = 863

RzA6 = = = 9992

RzB6 = = = 5150

Остальные реакции делаются похоже.

RyA4 = 3727

RyA2 = 1149

RyB4 = 948

RyB2 = 948

RzA4 = 8875

RzA2 = 18774

RzB4 = 7991

RzB2 = 3641

Ведущий вал

RyA8 = = 5756

RzA8 = = = 13709

Расчёт моментов:

Определяют изгибающие моменты в горизонтальной Мг и вертикальной Мв плоскостях для каждой передачи. Рассмотрим определение изгибающих моментов для промежуточного вала.

Для вертикальной плоскости:

МвЕ = REy ∙ a; МвН = RHy ∙ (k + s);

Мв2 = МвЕ + Fа2; Мв5 = МвН + Fа5.

Для горизонтальной плоскости:

Мг2 = REz ∙ a; Мг5 = RHz ∙ (a + b + c + e) – Ft1 ∙ a

Пример расчётов для вертикальной плоскости:

МвЕ7-5 = REy7 ∙ a = 8930* 0,0435 = 388,4 Н∙м

МвН7-5 = RHy5∙ (в+г+д) = 3549 * (0,0395 + 0,1075 + 0,048) = 692,05 Н∙м

Мв7 = МвЕ7-5 + Fа7 = 388,4 + 4005 ∙ = 388,6 Н∙м

Мв5 = МвН7-5 + Fа5 = 692,05 + 5162∙ = 692,31 Н∙м

Остальные вычисления делаются похоже.

Мв3 = 714,6 Н∙м

Мв1 = 420,1 Н∙м

Мв6 = 428,1 Н∙м

Мв4 = 522,1 Н∙м

Мв2 = 284,8 Н∙м

Мв8 = 596,6 Н∙м

Пример расчётов для горизонтальной плоскости:

Мг7 = REz7 ∙ a = 3381 * 0,0435 = 147 Н∙м

Мг5 = RHz5 ∙ (a + б) – Ft5 ∙ a = 4563 * (0,0435 + 0,1005) – 15430 * 43,5 = -14,1 Н∙м

Остальные расчёты делаются так же.

Мг3 = 131,3 Н∙м

Мг1 = 394,9 Н∙м

Мг6 = 100,4 Н∙м

Мг4 = -163,3 Н∙м

Мг2 = -537,4 Н∙м

Мг8 = 250,3 Н∙м

Суммарный изгибающий момент Ми равен:

Ми =

Пример расчётов:

М и1 = = = 575 Н∙м

М и2 = 607 Н∙м

М и3 = 725 Н∙м

М и4 = 546 Н∙м

М и5 = 692 Н∙м

М и6 = 439 Н∙м

М и7 = 414 Н∙м

М и8 = 646 Н∙м

Результирующий момент от действия изгиба и кручения:

М рез =

где Т к max – максимальный крутящий момент, воспринимаемый валом на i -той передаче (Т к max = ui Tj max), α – коэффициент, учитывающий различие в характеристиках циклов напряжений изгиба и кручения. Для нереверсивной передачи:

α = 2

Тк max7-5-3-1 = 1,728 * 413 = 713 об/мин

Тк max2 = 1,728 * 413 * 2,78 = 1983 об/мин

Тк max4= 1,728 * 413 * 1,84 = 1313 об/мин

Тк max6 = 1,728 * 413 * 1,6 = 1141 об/мин

Тк max8 = 1,728 * 413 * 1,3 = 927 об/мин

Пример расчётов:

Мрез1 =

Мрез1 = = 2001 Н∙м

Мрез2 = 4573 Н∙м

Мрез3 = 2151 Н∙м

Мрез4 = 3172 Н∙м

Мрез5 = 2118 Н∙м

Мрез6 = 2721 Н∙м

Мрез7 = 1840 Н∙м

Мрез8 = 2500 Н∙м

Расчётный диаметр вала, работающего на изгиб и кручение, определяется по формуле:

d В

Пример расчётов:

d В1 = = 5,35 мм

Все вычисления считаются так же.

d В2 ≈ 7 мм

d В3 ≈ 5,48 мм

d В4 ≈ 6,24 мм

d В5 ≈ 5,46 мм

d В6 ≈ 5,93 мм

d В7 ≈ 5,21 мм

d В8 ≈ 5,77 мм


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: