Операция 015. Токарная

Точить поверхность шейки под роликовый подшипник.

№ перехода	Содержание перехода
	Установить чашку диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить, открепить, снять.
	Точить поверхность шейки под роликовый подшипник: предворительно: припуск – 2,0 мм окончательно: припуск – 0,14 мм
	Точить конавку:шириной 4 мм, глубиной 1,5 мм.

Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20;

Приспособление: специальное приспособление;

Инструмент режуший: резец проходной с пл. Т5К10;

Масса детали: 4,6кг.

Установить чашку на токарно-винторезный станок закрепить, открепить, снять.

Вспомогательное время на установку: Т_ву = 2,30 мин [5табл.43]

Расчет длины рабочего хода суппорта при поперечной подаче:

L_px=L_рез+y

где

L_рез—длина резания L_рез=30 мм

y—подвод, врезание и перебег инструмента, y=2мм [5табл.64 ]

L_px= 30 + 2 = 32 мм

Припуск на точение: z = 1,2 мм

Глубина резания: t = 1,2 мм

Число проходов: i= z/t = 1,2/1,2 = 1

Подача суппорта на оборот шпинделя

S_о=0,7 мм/об [5 табл. 8]

По паспорту станка

S_ф=0,7 мм/об

Скорость резания: V_таб= 131м/мин [5табл.11]

К_мр—коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

К_х—коэффициент зависящий от характера поверхности;

К_м- коэффициент зависящий от материала детали;

К_мр= 1,0 [5табл15]

К_х= 0,7 [5табл14]

К_м= 1,0 [5табл12]

V=V_таб∙К_мр∙К_х ·К_м;

V=131∙1· 0,7 ·1 =92м/мин

Число оборотов шпинделя станка:

n= ; (22)

где d – диаметр обрабатываемой детали

n=1000∙92/3,14∙78=375 мин^-1

Уточним по паспорту станка:

n_ф=400 мин^-1.

Фактическая скорость резания

V_ф= , (23)

V_ф=3,14∙75,6∙400/1000=95 м/мин

Проверка оборудования по мощности:

η_N=

N_нэ- необходимая мощность двигателя,кВт

N_дэ- действительная мощность двигателя,кВт

N_нэ= N нэ/ η_м= 4,1/0,9=4,6кВт

η_м= 0,9- механический КПД станка;

N_нэ=4,1 кВт [12карта7]

Тогда: η_N=4,6/10=0,46

Оборудование которое используется при очень малых глубинах резания не целесообразно проверять по мощности.

В нашем случае мощность резания будет обеспечена.

Основное время:

Т_о= = =0,11 мин

Припуск на чистовое точение: 0,2 мм

Вспомогательное время связанное с проходом:

Т_вп=0,7мин [5табл.44]

Подача при чистовом точении:

S = 0,2 мм/об [5тавл 9]

По паспорту станка:

S_ф = 0,2 мм/об

Скорость резания:

V_т = 190 м/мин [5табл11]

Частота вращения детали:

n = 318· 190/ 75,2 = 803мин^-1

По паспорту станка:

n_ф = 800 мин^-1

Фактическая скорость резания

V_ф= , (23)

V_ф=3,14∙75,2∙800/1000=189 м/мин

Основное время:

Т_о= = =0,2 мин

Вспомогательное время связанное с проходом:

Т_вп=0,7мин [5табл.44]

Переход третий:

Точить канавку шириной 4 мм глубиной 1,5 мм на диаметре 75,2 мм.

Глубина резания:

t = 4 мм.

Подача:

S = 0,09 – 0,13 мм/об [5табл 23]

По паспорту станка:

S_ф = 0,1 мм/об

Скорость при прорезке канавок:

V_т = 153 м/мин [5табл 25]

К_м = 1,0 [5табл 12]

К_х = 0,7 [5табл 14]

К_мр = 1,0 [5табл 15]

К_ох = 1,0 [5табл 16]

Расчетная скорость резания:

V_р = 153 · 0,7 = 107 м/мин

Частота вращения детали:

n = 318 · 107/75,2 = 452 мин^-1

По паспорту станка:

n_ф = 500 мин^-1

Фактическая скорость резания:

V_ф =500· 75,2/318 = 118 м/мин

Основное время:

Т_ос = 1,5 ·1/500· 0,1 = 0,03 мин

Вспомогательное время связанное с проходом:

Т_вп=0,2мин [5табл.44

Оперативное время: Т_оп= Т_ву+ Т_вп1+ Т_вп2 +Т_вп3 +Т_ос =2,3 + 0,7 + 0,7 + 0,2 + 0,34 = 4,24 мин

Т_ос = Т_ос1 + Т_ос2 + Т_ос3 = 0,11 + 0,2 + 0,03 =0,34 мин

Дополнительное время:Т_д=К_д×Т_оп=0,08×4,24 = 0,34 мин

К_д=8% [5 табл.7]

Штучное время: Т_шт= Т_оп+ Т_д= 4,24 + 0,34 = 4,58 мин

Подготовительно-заключительное время: Т_пз= 26мин [5табл 45]

Штучно-калькуляционное время: Т_шк= Т_шт + Т_пз/Z= 4,58 + 26/128 = 4,78мин