Расчёт и обоснование рациональных характеристик необходимых для выполнения техпроцесса

Оптимальные режимы резания на фрезерных станках должны обеспечить высокую производительность, безопасность в работе, необходимую точность и класс шероховатости поверхности обработки при наименьших затратах древесины, труда и энергопотреблении.

В большинстве проведенных исследований измерялась и фиксировалась мощность, потребная на резание. Затем путём пересчёта находилась удельная работа резания и касательная составляющая силы резания.

Определяем подачу на резец по мощности:

Подача на зуб:

мм

z – число зубьев

Шаг зубьев пилы:

мм

D – диаметр окружности резания фрезы,мм

Фактическая мощность приходящаяся на фрезу:

кВт

Сила резания:

Н

Скорость резания:

м/c

Длина дуги контакта:

мм

h – высота пропила,мм

Определяем кинематический угол встречи:

;

Коэффициент затупления резца:

мм

Приращение затупления резца:

мкм

e - коэффициент приращения на 1-ом пог.метре пути контакта

Удельная сила резания задней поверхности резца:

Среднее условное давление резания передней поверхности резца:

Подача на резец:

мм

Подача на резец по требованиям к шероховатости поверхности U_Z2

R_Z=350мкм; мм

- длинна волны

R – радиус фрезы,мм

Z – число ножей,

мм

Из двух рассчитанных подач: по шероховатости – U_Z2=3,6 мм и по мощности – U_Z1=1.22 мм. для расчёта скорости подачи берём минимальную подачу, т.е. подачу по мощности:

Скорость подачи в этом случае будет равна:

м/мин