В данном курсовом проекте была проделана большая работа. Во введении описывается новая технология тепловой обработки железобетонных изделий с помощью солнечной энергией. Использование солнечной энергии для термообработки строительных изделий при их производстве является одним из самых эффективных способов тепловой обработки, и его можно применять не только в южных регионах стран СНГ, но также и в более северных регионах.
В соответствии с нормативно-технической документацией («Типовые конструкции и детали зданий и сооружений», серия 3503-12,выпуск 15(19)) и учебной литературой разработана технологическая карта изготовления цельноперевозимой железобетонной балки пролётом 21 м, высотой 1,6м, армированной горизонтальными пучками с натяжением пучков на упоры.
Предоставляется эскиз балки в аксонометрии с описанием всех размеров, описываются все особенности конструкции.
В соответствии с правилами маркировки железобетонных балок, данная балка маркируется как ПР-21Г-20, что значит: промежуточная балка длиной 21 м, армированная 20 горизонтальными пучками напрягаемой арматуры под расчетную нагрузку I категории.
|
|
Подробно описываются требования ко всем используемым материалам: цементу, арматуре, воде, песку, заполнителю и добавкам. Приводятся спецификации напрягаемой и ненапрягаемой арматуры в балке. В случае ненапрягаемой арматуры выбирался выгодный вариант армирования с использованием арматуры класса АIII.
Масса всей балки, полученная путём её расчёта, равна 61,69 т; 1,93 т которой составляет сталь напрягаемой, ненапрягаемой арматуры и закладных деталей, 32,4 – бетон.
Для изготовления балок запроектирован бетон (для приготовления 1м3 бетона): цемента - 536 кг; песка - 399 кг; щебня – 1281 кг; воды - 236 кг.
Водоцементное отношение равно 0,453.
Рассчитан расход раствора рабочей концентрации добавки СДБ в количестве 0,15% от массы цемента, с содержанием сухих веществ – 15% на замес бетоносмесителя при плотности раствора СДБ 1,067 г/см3, который составит 221,93 л.
Технологический процесс при изготовлении железобетонной балки осуществляется по стендовому способу.
При натяжении рабочей арматуры применяют электротехнический способ. Температура нагрева - 400 ºС, продолжительность нагрева - 5 мин.
В курсовом проекте используемый метод уплотнения – виброуплотнение с пригрузом.
Тепловая обработка происходит по режиму:
2 + 3 + 6 + 2:
2 - предварительная выдержка;
3 - подъем температуры;
6 - изотермическая выдержка при температуре 85-95°С;
2 – охлаждение изделия до 20 ºС.
По окончании тепловой обработки производится передача напряжения арматуры на бетон, достигший 100% прочности. Готовое изделие с помощью мостового крана подаётся на пост выдержки изделий где производится ремонт, покраска и маркировка балок, которые потом принимаются ОТК.
|
|
Балка подвергается пропариванию в камерах при нормальном атмосферном давлении пара и температуре 80°C. Продолжительность тепловой обработки - 12 ч.
При подготовке форм используется смазка «Эмульсол», удовлетворяющая необходимым требованиям: имеет консистенцию, позволяющую наносить её распылителем или кистью на холодные и горячие (до 40-50°C) поверхности сплошным тонким слоем (0,1-0,3 мм); обладает достаточной адгезией с металлом форм, достаточно водостойкая и не смешивается с бетоном и др.
Контроль используемых материалов в полном объёме обеспечивает требования ГОСТов.
Изготавливаемая балка по основным габаритам соответствует проекту. Отсутствуют сколы, трещины, внешний вид соответствует СНиПу.Углы между торцевыми гранями и нижней гранью прямые (отклонение от перпендикуляра не более 2 мм на 1 м длины торцевой грани); поверхности граней плоские, без раковин, выбоин и сколов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ахвердов И.Н. «Технология железобетонных изделий и конструкций специального назначения» - Мн.: Наука и техника, 1993. – 240 с.
2. Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. «Технология бетонных и железобетонных изделий»- М.: Стройиздат, 1984. – 632 с.
3. Методическое пособие к курсовому проектированию по дисциплине «Технология производства мостовых конструкций» для студентов специальности Т.19.03- «Строительство дорог и транспортных объектов» Минск, БГПА 1999г. – 14 с.
4. ГОСТ 10181.0-81, ГОСТ 10181.4-81. Бетонные смеси.
5. СНИП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции.
6. Типовые конструкции и детали зданий и сооружений серия 3.503-12, выпуск - 15(19).
7. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 / Минстройматериалов СССР.- М., 1986. – 52 с.
8. Рекомендации по тепловой обработке тяжелого бетона с учетом активности цемента при пропаривании / НИИЖБ Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1984. – 42с.
9. Руководство по применению химических добавок в бетоне / НИИЖБ Госстроя СССР.- М.: Стройиздат, 1980. – 55 с.
10. Руководство по технологии формования железобетонных изделий/ НИИЖБ Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1977. – 995 с.
11. Руководство по технологии изготовления предварительно напряженных
железобетонных конструкций. – М.: Стройиздат, 1975.- 67 с.
12. СНиП 3.04-80. Техника безопасности в строительстве. Правила производства и приёмки работ / Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1982. - 255с.